| Proprietate |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| Rezistență la tracțiune |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Durata forță |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Elongaţie |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Duritate (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Rezistența la rupere a fluajului (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
Proprietăți termice
Temperatura maximă a serviciului :
Coeficient de expansiune termică : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Conductivitate termică : 16 W/M · K (la 100 ° C)
Interval de dimensiuni
Diametrul exterior (OD) : 6 mm până la 1016 mm (0,24 'până la 40 ')
Grosimea peretelui : 1 mm până la 65 mm (0,04 'până la 2,56 ')
Lungime : personalizabil până la 12 metri (standard: 6 metri)
Fabricare și control de calitate
Scenarii de aplicație
Cuptoare industriale și tratare termică
Componente ale cuptorului : grile de arzătoare, replici, mușchii și grinzi de mers în cuptoare de recoacere și carburizare care funcționează la 1000 ° C+.
Recuperatori și schimbătoare de căldură : Recuperarea căldurii reziduale în liniile de procesare termică, rezistentă la expunerea constantă la gazele de ardere.
Cuptoare de pat fluidizate : combustibili de cărbune și cutii de vânt în instalații de generare a energiei electrice.
Petrochimică și rafinare
Unități de crăpătură catalitică : umerase de tuburi și reactor interne în rafinarea petrolului, rezistând la gazele de fisurare la temperaturi ridicate.
Flares și sisteme de evacuare : Construirea de vârfuri de flăcări și conducte de evacuare expuse la 1000 ° C+ gaze de ardere care conțin SO₂ și CO₂.
Sisteme de recuperare a căldurii : Transferul de căldură în prelucrarea uleiului greu și unități de vizitare.
Generarea puterii
Instalații de gazificare a cărbunelui : interioare de gazificatoare și arzătoare de cărbune pulverizate în sistemele integrate de ciclu combinat de gazificare (IGCC).
Supraîncălzire cu aburi : tuburi în cazane de înaltă presiune care funcționează la 540 ° C+ în centralele termice.
Facilități de deșeuri la energie : conducte de incinerator și sisteme de manipulare a cenușii în stațiile de tratare a deșeurilor.
Prelucrarea metalelor
Topirea și turnarea oțelului : echipament de topire, ghiduri de turnare continuă și componente cu tavă în fabricile de oțel.
Cuptoare de reducere a minereului : replică și conducte în procese de reducere a minereului de fier folosind metode directe de fier redus (DRI).
Aerospațial și energie
Componente ale motorului cu jet : duze de evacuare și garnituri după arsuri în motoarele aeronavelor (expunere temporară la 1200 ° C).
Reactor nuclear intern : suport structural în zone de temperatură ridicată ale reactoarelor nucleare.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
Î: Cum diferă TP310 de TP310 la temperaturi ridicate?
R: Conținutul mai mic de carbon al TP310S (≤0,08%) previne coroziunea intergranulară în timpul sudării, în timp ce TP310 (≤0.25% C) este mai susceptibil la precipitațiile de carbură. Ambele oferă o rezistență similară de oxidare, dar TP310S este preferată pentru componentele sudate la temperatură ridicată.
Î: Poate fi utilizat TP310 în medii umede sau corozive?
R: Tp310s excelează în condiții uscate, la temperaturi ridicate, dar nu este optimizat pentru coroziunea apoasă. Pentru mediile umede, luați în considerare oțelurile 316L sau duplex. Cu toate acestea, rezistă acizilor ușori și alcalinilor la temperatura camerei.
Î: Ce precauții de sudură sunt necesare pentru TP310?
R: Utilizați sudură TIG cu intrare scăzută cu sârmă de umplutură de 310L. Preîncălziți la 150-200 ° C pentru secțiuni groase și evitați expunerea continuă la 425-815 ° C (interval de sensibilizare). Recuperarea post-sudură este opțională, dar îmbunătățește ductilitatea.
Î: Cum afectează conținutul de carbon performanța TP310H în comparație cu TP310S?
A: Carbonul mai mare al TP310H (0,04-0,10%) stabilizează structura austenitică, îmbunătățind rezistența la fluier la 650-1000 ° C. Acest lucru îl face ideal pentru un serviciu de temperatură ridicată pe termen lung, în timp ce TP310S acordă prioritate sudabilității pentru aplicații precum componentele cuptorului.
Î: Poate fi utilizat TP310 în aplicații criogene?
R: Da, TP310S menține ductilitatea la -196 ° C, deși avantajul său principal este performanța la temperaturi ridicate. Pentru criogeni, 304/316 poate fi mai eficient din punct de vedere al costurilor, cu excepția cazului în care este necesar ciclismul termic.
Î: Care este timpul tipic de plumb pentru comenzile personalizate TP310S?
R: Dimensiunile standard sunt disponibile în 2-4 săptămâni. Dimensiunile personalizate sau finisajele speciale (de exemplu, recoacerea luminoasă) necesită 6-8 săptămâni, inclusiv tratamentul termic și testarea. Comenzile de grabă cu certificare accelerată pot fi aranjate pentru proiecte urgente.
