Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
Tuburile cu pereți subțiri din oțel inoxidabil sunt produse tubulare specializate concepute pentru aplicații care necesită un raport de rezistență-greutate ridicat, un control dimensional precis și un finisaj excepțional de suprafață. Definit printr-un diametru exterior (OD) și un raport de grosime a peretelui care depășește 20: 1, aceste tuburi combină rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil cu eficiența structurală a designului peretelui subțire. Fabricat prin desen la rece - un proces care îmbunătățește proprietățile mecanice prin deformarea plastică - prezintă o grosime uniformă a peretelui, toleranță dimensională minimă și o calitate superioară a suprafeței.
Procesul de tragere la rece implică tragerea de falete încălzite prin matrițe pentru a obține dimensiuni precise, rezultând tuburi cu toleranțe OD/ID strânse și o rugozitate redusă a suprafeței. Această metodă elimină nevoia de prelucrare post-fabricare în multe aplicații, economisind atât timp cât și costuri. Aliajele din oțel inoxidabil utilizate în tuburile cu pereți subțiri-inclusiv austenitic (de exemplu, 304, 316L), duplex (de exemplu, S32205) și pe bază de nichel (de exemplu, N08020)-OFFER Niveluri variate de rezistență la coroziune, toleranță la temperatură și rezistență mecanică, ceea ce le face versatile pentru diverse nevoi industriale.
Tuburile cu pereți subțiri ies în evidență pentru capacitatea lor de a rezista la presiune internă ridicată, reducând la minimum utilizarea materialelor, ceea ce le face ideale pentru aplicațiile în care reducerea greutății este critică. Suprafețele lor interne netede reduc frecarea fluidelor, îmbunătățind eficiența fluxului în conducte, în timp ce exterioarele lustruite îndeplinesc standardele igienice pentru procesarea medicală și alimentară. Combinația de rezistență la coroziune, precizie dimensională și de formalitate poziționează tuburi cu pereți subțiri din oțel inoxidabil ca alegere preferată în industriile care solicită fiabilitate și performanță.
Oțeluri inoxidabile austenitice :
304/304L: rezistență la coroziune cu scop general, adecvată pentru substanțe chimice ușoare și contact alimentar.
316/316L: rezistență sporită la cloruri și apă de mare, ideală pentru aplicații marine și farmaceutice.
310S: rezistență la temperatură ridicată până la 1200 ° C, utilizată în componentele cuptorului.
Oțeluri inoxidabile duplex :
S32205 (2205): rezistență echilibrată și rezistență la coroziune pentru mediile de petrol și gaze și marine.
S32750 (2507): grad super duplex pentru rezistența la coroziune extremă în procesarea offshore și chimică.
Aliaje de nichel :
N08020 (aliaj 20): rezistență la acid sulfuric pentru procesarea chimică.
N06625 (Inconel 625): rezistență la temperatură ridicată și rezistență la coroziune pentru aplicații aerospațiale și nucleare.
Diametrul exterior (OD) : 6 mm până la 219 mm (0,24 'până la 8,62 ')
Grosimea peretelui : 0,5 mm până la 3 mm (0,02 'până la 0,12 ')
Notă: raport OD-la-grosime ≥20: 1 Definește clasificarea pereților subțiri
Lungime :
Lungimi drepte: până la 18 metri (standard: 6 metri)
Cut-to-lungime: personalizat la ± 1 mm toleranță pentru aplicații specifice
Toleranța parametrilor | (mm) |
---|---|
Diametrul exterior | ± 0,05 (pentru OD ≤10 mm) |
± 0,5% (pentru OD> 10 mm) | |
Grosimea peretelui | ± 0,03 (pentru grosime ≤1 mm) |
± 3% (pentru grosime> 1 mm) | |
Lungime | ± 10 mm (pentru lungimi ≤6 m) |
± 0,15% (pentru lungimi> 6 m) |
Proprietate | austenitică (316L) | duplex (2205) |
---|---|---|
Rezistență la tracțiune | ≥515 MPa (75 ksi) | ≥655 MPa (95 ksi) |
Durata forță | ≥205 MPa (30 ksi) | ≥450 MPa (65 ksi) |
Elongaţie | ≥40% | ≥25% |
Duritate (HBW) | ≤217 | ≤290 |
Standard :
Murat și acoperit: RA ≤1,6 μm (elimină scala, ideală pentru rezistența generală a coroziunii)
Opțional :
Anexat luminos: RA ≤0,8 μm (suprafață lustroasă, oxidare minimă)
Lustruit: RA ≤0,4 μm (finisaj igienic pentru aplicații medicale/alimentare)
Electropolizat: RA ≤0,2 μm (suprafață ultra-netedă pentru sisteme de fluide critice)
Testare nedistructivă (NDT) :
Eddy Curent (ET): inspecție 100% pentru defecte de suprafață și sub-suprafață
Ultrasonic (UT): măsurarea grosimii și detectarea defectelor interne
Testare distructivă :
Test la tracțiune: asigură respectarea proprietății mecanice
Test de aplatizare: verifică formabilitatea fără a crăpa
Test de flăcări: verifică ductilitatea la capetele tubului
Certificări :
Certificate de testare a morii (MTC) pe EN 10204 3.1/3.2
Conformitatea ASTM/ASME (de exemplu, ASTM A213, A312)
Inspecție terță parte (de exemplu, Lloyd's, DNV) disponibilă la cerere
Sisteme hidraulice : tuburi de 316L cu perete subțire pentru linii hidraulice aeronave, oferind o rezistență de înaltă presiune (până la 300 bar) cu greutate minimă.
Componente ale motorului : Tuburi 310S rezistente la căldură pentru sisteme de evacuare și camere de ardere.
Structuri ușoare : 304 tuburi în interioarele aeronavei și liniile de combustibil, combinând rezistența la coroziune cu densitate mică.
Instrumente chirurgicale : tuburi lustruite 316L pentru endoscopuri, catetere și instrumente laparoscopice, care îndeplinesc standardele de igienă ISO 13485.
Dispozitive implantabile : tuburi electropolate pentru stenturi și implanturi ortopedice, asigurând biocompatibilitate.
Echipamente medicale : tuburi sanitare pentru mașini de dializă și manipulare a lichidelor farmaceutice.
Schimbătoare de căldură : Duplex 2205 tuburi în sistemele de condensator, rezistând la coroziunea tensiunii clorurii în reactoarele răcite de apă de mare.
Tub de instrumentare : 316L tuburi pentru linii de ecartament nuclear și sisteme de control, respectarea standardelor ASME Secțiunea III.
Manipularea deșeurilor : tuburi rezistente la coroziune pentru transportul și depozitarea lichidului radioactiv.
Conducți de proces : aliaj 20 de tuburi pentru transportul acidului sulfuric, 316L pentru substanțe chimice pe bază de clorură.
Echipamente de rafinărie : tuburi schimbătoare de căldură cu pereți subțiri în unități de distilare a uleiului brut, optimizând eficiența transferului de căldură.
Platforme offshore : Duplex 2507 tuburi pentru sisteme de injecție a apei de mare, rezistent la salinitate ridicată și presiune.
Brewing & Distilation : 304 tuburi lustruite pentru prelucrarea berii/vinului, respectarea standardelor sanitare 3-a.
Echipamente lactate : tuburi electropolate 316L în sistemele de pasteurizare, prevenind contaminarea bacteriană.
Mașini de ambalare : tuburi de precizie pentru controale pneumatice și sisteme transportoare.
Linii de fluid ultra-pure : tuburi 316L/316LN cu suprafețe electro-lustruite pentru apă deionizată și livrare chimică la fabricarea de cipuri.
Sisteme de vid : Tuburi de 304 etanșă pentru scurgeri pentru camere de depunere a semiconductorului, menținând o integritate ridicată a vidului.
R: Tuburile cu pereți subțiri oferă o reducere a greutății de 30-50% în comparație cu conductele standard, menținând în același timp integritatea structurală, ceea ce le face ideale pentru aplicații în care greutatea este critică (de exemplu, aerospațială, dispozitive medicale). Raportul lor ridicat de rezistență-greutate reduce, de asemenea, costurile materiale.
R: Da, dar sunt recomandate tehnici de sudare de precizie (de exemplu, TIG cu aport de căldură scăzută). Recuperarea post-sudură poate fi necesară pentru a restabili ductilitatea, în special pentru aliaje de înaltă rezistență, cum ar fi oțelurile inoxidabile duplex.
R: Grosimea minimă a peretelui este de 0,5 mm, dar acest lucru depinde de diametrul exterior. De exemplu, un tub OD de 6 mm poate avea un perete de 0,5 mm (raport 12: 1), în timp ce ODS mai mari (de exemplu, 100 mm) poate realiza pereți mai subțiri (de exemplu, 3 mm, raport 33: 1).
R: Precizia dimensională și rezistența materialului sunt critice. Pentru aplicații de presiune externă înaltă, recomandăm aliaje duplex (de exemplu, 2205) pentru puterea lor mai mare de randament sau calcule structurale pentru a determina grosimea optimă a peretelui.
R: Da, în funcție de aliaj. Gradele austenitice precum 310s efectuează până la 1200 ° C, în timp ce aliajele de nichel precum Inconel 625 sunt potrivite pentru o utilizare continuă peste 800 ° C. Consultați întotdeauna evaluările de temperatură a materialului pentru aplicații specifice.
R: Dimensiuni standard (de exemplu, 304, 316L) sunt disponibile în 2-4 săptămâni. Aliajele personalizate, dimensiunile sau finisajele speciale (de exemplu, electropolishing) pot necesita 6-8 săptămâni, inclusiv testarea și certificarea.