| Propiedad |
Austenitic (316L) |
dúplex (2205) |
| Resistencia a la tracción |
≥515 MPa (75 ksi) |
≥655 MPa (95 ksi) |
| Fuerza de rendimiento |
≥205 MPa (30 ksi) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Alargamiento |
≥40% |
≥25% |
| Dureza (HBW) |
≤217 |
≤290 |
Acabado superficial
Estándar :
Opcional :
Recocido brillante: RA ≤0.8 μm (superficie lustrosa, oxidación mínima)
Pulido: RA ≤0.4 μm (acabado higiénico para aplicaciones médicas/alimentarias)
Electropolizado: RA ≤0.2 μm (superficie ultra suave para sistemas de fluidos críticos)
Prueba y certificación
Escenarios de aplicación
Aeroespacial y aviación
Sistemas hidráulicos : tubos de 316L de pared delgada para líneas hidráulicas de aeronaves, que ofrecen resistencia de alta presión (hasta 300 bar) con un peso mínimo.
Componentes del motor : tubos 310S resistentes al calor para sistemas de escape y cámaras de combustión.
Estructuras livianas : 304 tubos en interiores de aviones y líneas de combustible, combinando resistencia a la corrosión con baja densidad.
Dispositivos médicos
Instrumentos quirúrgicos : tubos pulidos 316L para endoscopios, catéteres y herramientas laparoscópicas, que cumplen con los estándares de higiene ISO 13485.
Dispositivos implantables : tubos electropulados para stents e implantes ortopédicos, asegurando la biocompatibilidad.
Equipo médico : tubo sanitario para máquinas de diálisis y manejo de líquidos farmacéuticos.
Energía nuclear
Intercambiadores de calor : tubos dúplex 2205 en sistemas de condensador, resistencia a la corrosión por estrés por cloruro en reactores refrigerados por agua de mar.
Tubo de instrumentación : tubos de 316L para líneas de calibre nuclear y sistemas de control, que cumple con los estándares de la Sección III de ASME.
Manejo de residuos : tubos resistentes a la corrosión para transporte y almacenamiento de líquidos radiactivos.
Químico y petroquímico
Tubería de proceso : aleación de 20 tubos para el transporte de ácido sulfúrico, 316L para productos químicos a base de cloruro.
Equipo de refinería : tubos de intercambiador de calor de pared delgada en unidades de destilación de petróleo crudo, optimizando la eficiencia de transferencia de calor.
Plataformas en alta mar : tubos dúplex 2507 para sistemas de inyección de agua de mar, resistencia de alta salinidad y presión.
Comida y bebida
Brewing & Destilación : Tubos pulidos 304 para el procesamiento de cerveza/vino, cumpliendo con los estándares sanitarios 3-A.
Equipo de lácteos : tubos electropolisados de 316L en sistemas de pasteurización, evitando la contaminación bacteriana.
Maquinaria de embalaje : tubos de precisión para controles neumáticos y sistemas de transporte.
Electrónica y semiconductores
Líneas fluidas ultra puras : 316L/316LN Tubos con superficies electro pulidas para agua desionizada y suministro de productos químicos en la fabricación de chips.
Sistemas de vacío : tubos 304 de fugas para las cámaras de deposición de semiconductores, manteniendo una alta integridad de vacío.
Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)
P: ¿Cuál es la principal ventaja de los tubos de pared delgada sobre las tuberías estándar?
R: Los tubos de pared delgada ofrecen una reducción de peso del 30-50% en comparación con las tuberías estándar mientras mantienen la integridad estructural, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el peso es crítico (por ejemplo, dispositivos médicos aeroespaciales). Su alta relación resistencia / peso también reduce los costos de materiales.
P: ¿Se pueden soldar los tubos de pared delgada sin comprometer la precisión dimensional?
R: Sí, pero se recomiendan técnicas de soldadura de precisión (por ejemplo, TIG con baja entrada de calor). Se puede requerir el recocido posterior a la solilla para restaurar la ductilidad, especialmente para aleaciones de alta resistencia como los aceros inoxidables dúplex.
P: ¿Cuál es el grosor mínimo de la pared disponible para los tubos de pared delgada?
R: El grosor mínimo de la pared es de 0.5 mm, pero esto depende del diámetro exterior. Por ejemplo, un tubo de OD de 6 mm puede tener una pared de 0.5 mm (relación 12: 1), mientras que los ODS más grandes (p. Ej., 100 mm) pueden lograr paredes más delgadas (p. Ej., 3 mm, relación 33: 1).
P: ¿Cómo se asegura que los tubos de pared delgada resistan el colapso bajo presión externa?
A: La precisión dimensional y la resistencia del material son críticos. Para aplicaciones de presión externa altas, recomendamos aleaciones dúplex (por ejemplo, 2205) por su mayor resistencia de rendimiento o cálculos estructurales para determinar el grosor óptimo de la pared.
P: ¿Se pueden usar tubos de pared delgada en aplicaciones de alta temperatura?
R: Sí, dependiendo de la aleación. Los grados austeníticos como 310 funcionan hasta 1200 ° C, mientras que las aleaciones de níquel como Inconel 625 son adecuadas para uso continuo por encima de 800 ° C. Siempre consulte las clasificaciones de temperatura del material para aplicaciones específicas.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega de pedidos de tubo de pared delgada personalizadas?
R: Los tamaños estándar (por ejemplo, 304, 316L) están disponibles dentro de 2-4 semanas. Las aleaciones personalizadas, los tamaños o los acabados especiales (por ejemplo, la electropulencia) pueden requerir 6-8 semanas, incluidas las pruebas y la certificación.
