mevcudiyeti | |
---|---|
Miktar: | |
Paslanmaz çelik ince duvar tüpleri, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, hassas boyutsal kontrol ve olağanüstü yüzey kaplaması gerektiren uygulamalar için tasarlanmış özel borulardır. 20: 1'i aşan bir dış çap (OD) ila duvar kalınlığı oranı ile tanımlanan bu tüpler, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ince duvar tasarımının yapısal etkinliği ile birleştirir. Soğuk çizim yoluyla üretilen - plastik deformasyon yoluyla mekanik özellikleri geliştiren bir işlem - düzgün duvar kalınlığı, minimal boyutlu tolerans ve üstün yüzey kalitesi sergilerler.
Soğuk çekme işlemi, hassas boyutlara ulaşmak için ısıtmalı kütüklerin kalıplardan çekilmesini içerir, bu da sıkı OD/ID toleransları ve azaltılmış yüzey pürüzlülüğüne sahip tüplere neden olur. Bu yöntem, hem zaman hem de maliyet tasarrufu sağlayarak birçok uygulamada fabrikasyon sonrası işleme ihtiyacını ortadan kaldırır. İnce duvarlı tüplerde kullanılan paslanmaz çelik alaşımlar-östenitik (örneğin, 304, 316L), dubleks (örneğin, S32205) ve nikel bazlı (örneğin, N08020)-farklılıklar için değişen seviyelerde (örneğin, N08020), bunları çeşitlilik için çok yönlü hale getirir.
İnce duvarlı tüpler, malzeme kullanımını en aza indirirken yüksek iç basınca dayanma yetenekleri için öne çıkıyor, bu da onları kilo azaltma kritik olduğu uygulamalar için ideal hale getiriyor. Pürüzsüz iç yüzeyleri sıvı sürtünmesini azaltarak boru hatlarında akış verimliliğini artırırken, cilalı dışlar tıbbi ve gıda işleme için hijyenik standartları karşılamaktadır. Korozyon direnci, boyutsal hassasiyet ve şekillendirilebilirlik kombinasyonu, güvenilirlik ve performans talep eden endüstrilerde tercih edilen bir seçim olarak paslanmaz çelik ince duvar tüplerini konumlandırır.
Östenitik paslanmaz çelikler :
304/304L: Hafif kimyasallar ve gıda teması için uygun genel amaçlı korozyon direnci.
316/316L: Deniz ve farmasötik uygulamalar için ideal olan klorürlere ve deniz suyuna karşı artan direnç.
310S: Fırın bileşenlerinde kullanılan 1200 ° C'ye kadar yüksek sıcaklık direnci.
Dubleks Paslanmaz Çelikler :
S32205 (2205): Petrol ve gaz ve deniz ortamları için dengeli mukavemet ve korozyon direnci.
S32750 (2507): Açık denizde aşırı korozyon direnci ve kimyasal işleme için süper dubleks sınıfı.
Nikel Alaşımları :
N08020 (Alaşım 20): Kimyasal işleme için sülfürik asit direnci.
N06625 (Inconel 625): Havacılık ve nükleer uygulamalar için yüksek sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci.
Dış Çap (OD) : 6 mm ila 219 mm (0.24 'ila 8.62 ')
Duvar Kalınlığı : 0.5 mm ila 3 mm (0.02 'ila 0.12 ')
NOT: OD-THICKLES ORANİ ≥20: 1 ince duvar sınıflandırmasını tanımlar
Uzunluk :
Düz uzunluklar: 18 metreye kadar (standart: 6 metre)
Uzunluktan azaltma: Belirli uygulamalar için ± 1 mm toleransa göre özelleştirildi
Parametre | Toleransı (mm) |
---|---|
Dış çap | ± 0.05 (OD ≤10 mm için) |
±% 0.5 (OD> 10 mm için) | |
Duvar kalınlığı | ± 0.03 (kalınlık ≤1 mm için) |
±% 3 (kalınlık> 1 mm için) | |
Uzunluk | ± 10 mm (uzunluklar için ≤6 m) |
±% 0.15 (uzunluklar> 6 m için) |
Mülkiyet | Austenitik (316L) | Dubleks (2205) |
---|---|---|
Gerilme mukavemeti | ≥515 MPa (75 KSI) | ≥655 MPa (95 KSI) |
Verim gücü | ≥205 MPa (30 ksi) | ≥450 MPa (65 KSI) |
Uzama | ≥% 40 | ≥% 25 |
Sertlik (HBW) | ≤217 | ≤290 |
Standart :
Turşu ve tavlanmış: RA ≤1.6 μm (ölçeği kaldırır, genel korozyon direnci için ideal)
İsteğe bağlı :
Parlak tavlanmış: RA ≤0.8 μm (parlak yüzey, minimal oksidasyon)
Cilalı: RA ≤0.4 μm (tıbbi/gıda uygulamaları için hijyenik kaplama)
Elektropolize: RA ≤0.2 μm (kritik sıvı sistemleri için ultra pürüzsüz yüzey)
Tahribatsız test (NDT) :
Eddy Current (ET): Yüzey ve Alt yüzey hataları için% 100 muayene
Ultrasonik (UT): Kalınlık ölçümü ve dahili kusur algılama
Yıkıcı Test :
Çekme Testi: Mekanik mülkiyet uyumunu sağlar
Düzleştirme Testi: Oluşturulabilirliği çatlamadan doğrular
Flaring Testi: Tüp uçlarındaki sünekliği kontrol eder
Sertifikalar :
EN 10204 başına değirmen test sertifikaları (MTC) 3.1/3.2
ASTM/ASME uyumluluğu (örn. ASTM A213, A312)
Üçüncü taraf muayenesi (örn., Lloyd's, DNV) talep üzerine mevcut
Hidrolik Sistemler : Uçak hidrolik hatları için ince duvar 316L tüpleri, minimum ağırlıklı yüksek basınç direnci (300 bara kadar) sunar.
Motor Bileşenleri : Egzoz sistemleri ve yanma odaları için ısıya dayanıklı 310s tüpleri.
Hafif yapılar : Korozyon direncini düşük yoğunlukla birleştiren uçak iç mekanlarında ve yakıt hatlarındaki 304 tüp.
Cerrahi aletler : ISO 13485 hijyen standartlarını karşılayan endoskoplar, kateterler ve laparoskopik araçlar için cilalı 316L tüpleri.
İmplante edilebilir cihazlar : biyouyumluluk sağlayan stentler ve ortopedik implantlar için elektropolize tüpler.
Tıbbi ekipman : Diyaliz makineleri ve farmasötik sıvı işleme için sıhhi boru.
Isı eşanjörleri : Kondenser sistemlerinde dubleks 2205 tüpler, deniz suyu soğutmalı reaktörlerde klorür stres korozyonuna direnir.
Enstrümantasyon Tüpü : Nükleer Gösterge Hatları ve Kontrol Sistemleri için 316L Tüpler, ASME Bölüm III Standartlarını karşılıyor.
Atık kullanımı : Radyoaktif sıvı taşıma ve depolama için korozyona dayanıklı tüpler.
Proses boruları : Sülfürik asit taşınması için alaşım 20 tüp, klorür bazlı kimyasallar için 316L.
Rafineri Ekipmanı : Ham yağ damıtma ünitelerinde ince duvarlı ısı değiştirici tüpleri, ısı transfer verimliliğini optimize eder.
Açık deniz platformları : Deniz suyu enjeksiyon sistemleri için dubleks 2507, yüksek tuzluluk ve basınca dayanan tüpler.
Bira ve damıtma : Bira/şarap işleme için cilalı 304 tüp, 3-A sıhhi standartlarını karşılamak.
Süt ekipmanı : Pastörizasyon sistemlerinde elektropolize 316L tüpler, bakteriyel kontaminasyonu önler.
Ambalaj makineleri : Pnömatik kontroller ve konveyör sistemleri için hassas tüpler.
Ultra saflı sıvı çizgileri : Deiyonize su için elektro cilalı yüzeylere sahip 316L/316ln tüpler ve çip üretiminde kimyasal dağıtım.
Vakum Sistemleri : Yarı iletken biriktirme odaları için sızıntı sıkı 304 tüpler, yüksek vakum bütünlüğünü koruyan.
C: İnce duvarlı tüpler, yapısal bütünlüğü korurken standart borulara kıyasla% 30-50 ağırlık azaltma sunar, bu da onları ağırlık kritik olduğu uygulamalar için ideal hale getirir (örn. Havacılık, tıbbi cihazlar). Yüksek mukavemet / ağırlık oranları da malzeme maliyetlerini azaltır.
C: Evet, ancak hassas kaynak teknikleri (örn., Düşük ısı girişi olan TIG) önerilir. Özellikle dubleks paslanmaz çelikler gibi yüksek mukavemetli alaşımlar için sünekliği geri kazanmak için anılan sonrası tavlama gerekebilir.
C: Minimum duvar kalınlığı 0,5 mm'dir, ancak bu dış çapa bağlıdır. Örneğin, 6 mm'lik bir tüp 0,5 mm'lik bir duvara (oran 12: 1) sahip olabilirken, daha büyük OD'ler (örneğin 100 mm) daha ince duvarlar elde edebilir (örn. 3 mm, oran 33: 1).
A: Boyutlu hassasiyet ve malzeme gücü kritiktir. Yüksek dış basınç uygulamaları için, daha yüksek verim mukavemetleri veya optimal duvar kalınlığını belirlemek için yapısal hesaplamaları için dubleks alaşımları (örn. 2205) öneririz.
C: Evet, alaşıma bağlı olarak. 310'lar gibi östenitik dereceler 1200 ° C'ye kadar performans gösterirken, Inconel 625 gibi nikel alaşımları 800 ° C'nin üzerinde sürekli kullanım için uygundur. Her zaman belirli uygulamalar için malzeme sıcaklık derecelerine danışın.
A: Standart boyutlar (örn. 304, 316L) 2-4 hafta içinde mevcuttur. Özel alaşımlar, boyutlar veya özel yüzeyler (örn. Elektropolizasyon), test ve sertifika dahil 6-8 hafta gerektirebilir.