ステンレス鋼の薄壁チューブは、高強度比、正確な寸法制御、および例外的な表面仕上げを必要とする用途向けに設計された特殊な管状製品です。 20:1を超える外径(OD)と壁の厚さ比で定義されているこれらのチューブは、ステンレス鋼の腐食抵抗と薄壁設計の構造効率を組み合わせています。塑性変形を通じて機械的特性を強化するプロセスであるコールドドローイングを介して製造されています。彼らは均一な壁の厚さ、最小限の寸法耐性、および優れた表面の品質を示します。
寒い描画プロセスでは、加熱されたビレットをダイを通して引っ張って正確な寸法を達成し、OD/ID許容度が厳しく、表面粗さが低下したチューブが含まれます。この方法は、多くのアプリケーションでの作成後の加工の必要性を排除し、時間とコストの両方を節約します。オーステナイト(例えば、304、316L)、デュプレックス(例えば、S32205)、およびニッケルベース(例えば、N08020)を含む、薄壁チューブで使用されるステンレス鋼合金は、耐食性、温度耐性、および機械的強度のさまざまなレベルのレベルのレベルを高め、産業用ニーズを分けます。
薄壁のチューブは、材料の使用を最小限に抑えながら高い内圧に耐える能力で際立っており、体重減少が重要なアプリケーションに最適です。それらの滑らかな内部表面は、液体摩擦を減らし、パイプラインの流れの効率を高め、洗練された外観は医療および食品加工の衛生基準を満たしています。腐食抵抗、寸法精度、および形成性の組み合わせは、信頼性とパフォーマンスを要求する業界で好ましい選択肢としてステンレス鋼の薄壁チューブを位置付けます。
オーステナイトステンレス鋼:
304/304L:軽度の化学物質や食物接触に適した汎用腐食抵抗。
316/316L:塩化物や海水に対する耐性の強化。海洋および医薬品用途に最適です。
310S:炉成分で使用される最大1200°Cの高温抵抗。
デュプレックスステンレス鋼:
S32205(2205):石油とガスおよび海洋環境のバランスの取れた強度と腐食抵抗。
S32750(2507):オフショアおよび化学処理における極端な腐食抵抗のための超二重グレード。
ニッケル合金:
N08020(合金20):化学処理のための硫酸耐性。
N06625(Incenel 625):航空宇宙および核応用の高温強度と腐食抵抗。
外径(OD) :6 mmから219 mm(0.24 'から8.62 ')
壁の厚さ:0.5 mmから3 mm(0.02 'から0.12 ')
注:OD対厚さ比≥20:1は、薄壁分類を定義します
長さ:
まっすぐな長さ:最大18メートル(標準:6メートル)
カット - レングス:特定のアプリケーションの耐耐性にカスタマイズされています
パラメーター | 耐性(mm) |
---|---|
外径 | ±0.05(OD≤10mmの場合) |
±0.5%(OD> 10 mmの場合) | |
壁の厚さ | ±0.03(厚さ1 mm以下) |
±3%(厚さ> 1 mm) | |
長さ | ±10 mm(長さ≤6m) |
±0.15%(長さ> 6 m) |
プロパティ | オーステナイト(316L) | デュプレックス(2205) |
---|---|---|
抗張力 | ≥515MPa(75 ksi) | ≥655MPa(95 ksi) |
降伏強度 | 205 MPa以上(30 ksi) | ≥450MPa(65 ksi) |
伸長 | 40%以上 | 25%以上 |
硬度(HBW) | ≤217 | ≤290 |
標準:
ピクルスおよびアニールされた:RA≤1.6μm(スケールを削除し、一般的な腐食抵抗に最適)
オプション:
明るいアニール:RA≤0.8μm(光沢のある表面、最小限の酸化)
研磨:RA≤0.4μm(医療/食品アプリケーションの衛生仕上げ)
エレクトロポール済み:RA≤0.2μm(重要な流体システム用の超滑らかな表面)
非破壊検査(NDT) :
渦電流(ET):表面および表面下の欠陥の100%の検査
超音波(UT):厚さの測定と内部欠陥検出
破壊的なテスト:
引張試験:機械的プロパティコンプライアンスを保証します
平坦化テスト:割れずにフォーミン性を検証します
フレアリングテスト:チューブエンドで延性をチェックします
認定:
EN 10204 3.1/3.2あたりのミルテスト証明書(MTC)
ASTM/ASMEコンプライアンス(例:ASTM A213、A312)
リクエストに応じて、サードパーティの検査(例えば、Lloyd's、DNV)が利用可能です
油圧システム:航空機の油圧ライン用の薄壁316Lチューブ。
エンジンコンポーネント:排気システムと燃焼チャンバー用の熱耐性310Sチューブ。
軽量構造:航空機のインテリアと燃料ラインの304チューブ、腐食抵抗と低密度を組み合わせます。
手術器具:内視鏡、カテーテル、および腹腔鏡ツール用の洗練された316Lチューブ、ISO 13485衛生基準を満たしています。
埋め込み型デバイス:ステントおよび整形外科インプラント用のエレクトロポリッシュチューブ、生体適合性を確保します。
医療機器:透析機械および医薬品液の取り扱いのための衛生チューブ。
熱交換器:コンデンサーシステムの二重2205チューブ、海水冷却反応器の塩化物ストレス腐食に抵抗します。
計装チューブ:核ゲージラインおよび制御システム用の316Lチューブ、ASMEセクションIII標準を満たしています。
廃棄物処理:放射性液体輸送と貯蔵のための耐腐食性チューブ。
プロセス配管:硫酸輸送用の合金20チューブ、塩化物ベースの化学物質の316L。
製油所機器:原油蒸留ユニットの薄壁熱交換器チューブ、熱伝達効率の最適化。
オフショアプラットフォーム:海水注入システム用のデュプレックス2507チューブ、高い塩分と圧力に耐えます。
醸造と蒸留:ビール/ワイン加工用の304個のチューブ、衛生基準を満たすための304個のチューブ。
乳製品:低温殺菌システムの316Lチューブの電動式316Lチューブ、細菌の汚染が防止されます。
包装機械:空気圧コントロールとコンベアシステム用の精密チューブ。
超純粋な流体ライン:チップ製造における脱イオン水および化学物質送達用の電気式表面を備えた316L/316LNチューブ。
真空システム:半導体堆積チャンバー用の漏れ密着304チューブ、高い真空の完全性を維持します。
A:薄壁のチューブは、構造の完全性を維持しながら、標準のパイプと比較して30〜50%の重量削減を提供し、体重が重要なアプリケーション(航空宇宙、医療機器など)に最適です。それらの高強度比率も材料コストを削減します。
A:はい、しかし、精密溶接技術(例、低熱入力を備えたTIG)が推奨されます。特に二重ステンレス鋼のような高強度合金の場合、延性を回復するには、溶接後のアニーリングが必要になる場合があります。
A:最小壁の厚さは0.5 mmですが、これは外径に依存します。たとえば、6 mm ODチューブには0.5 mmの壁(比率12:1)がありますが、ODSが大きい(例えば、100 mm)は、より薄い壁(3 mm、比率33:1)を達成できます。
A:寸法精度と材料強度が重要です。高い外部圧力アプリケーションには、最適な壁の厚さを決定するために、より高い降伏強度、または構造計算には二重合金(例、2205)をお勧めします。
A:はい、合金に応じて。 310Sのようなオーステナイトグレードは最大1200°Cを実行しますが、インコルエル625のようなニッケル合金は800°Cを超える継続的な使用に適しています。特定のアプリケーションについては、必ず材料温度評価を参照してください。
A:標準サイズ(例えば、304、316L)は2〜4週間以内に利用できます。カスタム合金、サイズ、または特別な仕上げ(たとえば、エレクトロポリッシング)には、テストや認証を含む6〜8週間が必要になる場合があります。