/ | |
---|---|
9941 | |
学年 | c |
Mn |
p |
s |
si |
cr |
ni |
si |
ti | n |
TP321 | 0.04-1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.03 |
1.00 |
17.00-20.00 |
9.0-12.0 |
0.75 |
4(c+n)min、0.70max、 |
0.10 |
学年 |
UNS NO |
en |
GB |
jis |
|
いいえ |
名前 |
||||
321 |
S32100 |
1.4541 |
x6crniti18-10 |
0cr18ni11ti |
SUS 321 |
321H |
S32109 |
1.4878 |
x10crniti18-10 |
1cr18ni9ti |
SUS 321H |
学年 |
引張強度KSI(MPA) |
降伏強度KSI(MPA) |
伸長(50mmでの%) |
硬度 |
|
ロックウェル |
ブリネル(HB) |
||||
321 |
≥75(515) |
≥30(205) |
≥35 |
≤90hrb |
≤192HBW |
321H |
≥75(515) |
≥30(205) |
≥35 |
≤90hrb |
≤192HBW |
チタンを追加すると、321hは高温用途に適しており、304の感作反応と304Lの高温強度が不十分な用途に適しています。
典型的なアプリケーションには次のものが含まれます。
航空機排気マニホールド
伸縮ジョイント
ベローズ
炉部品
加熱要素チューブ
熱交換器
高温ミネラル処理のための織物または溶接スクリーン
バーナーパイプと煙道用のスパイラル溶接チューブ
EN 10204/3.1B、EN 10204 3.1およびEN 10204 3.2材料テスト証明書(MTC)
原材料証明書
100%X線撮影テストレポート
100%PMI
熱処理チャート
サードパーティ検査レポート
表面の粗さとサイズの測定
製造業者のテスト証明書(衝撃テスト、フラットン、スピン、曲線、硬度、顆粒間、ポイント腐食、穀物サイズ、ET、UT、HT ...)
政府からの臨床検査証明書。承認されたラボ
......
be:beveled end
BBE:両端をベベル
BLE:大きな端
BSE:Bevel Small End
つま先 / poe =片方の端 /プレーン片端を踏んだ
つま先 / boe =片方の端を踏んだ /片方の端
ポー / boe =プレーン片端 /片方の端
tbe =両端を踏んだ
PBE =プレーン両端
木製の箱をプライ
PEファブリックバンドル
標準的な海洋輸出梱包
ビニール袋、または必要に応じて
サプライヤー /メーカー名またはカスタムロゴ - リクエストに応じて
仕様
材料グレード
公称サイズ
スケジュールまたは壁の厚さ
製造方法(シームレスまたは溶接)
熱番号
マーク付きパイプサンプル:XTD ASTM A312 TP321シームレス42.2x 3.56*6000mm熱番号2023121205A15
ステンレス鋼321H(UNS S32109)は、高温環境に使用されるNI-CR-Ti耐熱鋼の一種です。それは、304ステンレス鋼のそれよりも優れた応力破裂とクリープ抵抗性能を提供します。 321H SSパイプは、さまざまなサイズのシームレスと溶接フォームの両方で利用できます。ステンレス鋼321/321Hシームレスおよび溶接パイプおよびチューブは、ランダムな長さ、さまざまなタイプ、および熱交換器、圧力容器、医薬品、化学処理装置に使用されるさまざまな形態で提供できます。
321Hステンレス鋼管は、合金のより高い炭素(0.04-0.10)バージョンです。クリープ抵抗を強化し、1000OF(537°C)を超える温度でより高い強度のために開発されました。ほとんどの場合、パイプの炭素含有量はデュアル認証を可能にします。
グレード321は、最大約900°Cの温度範囲でのアプリケーションに最適なグレードであり、高強度、スケーリングに対する抵抗、およびその後の水性腐食に対する抵抗と相を組み合わせています。
グレード321Hは、高温強度を改善するために、より高い炭素含有量を持つ321の変更です。
他のオーステナイトグレードと同様に、321は優れた形成と溶接特性を持ち、容易にブレーキまたはロール形成され、優れた溶接特性があります。後溶接アニーリングは必要ありません。彼らはまた、極低温の温度まで、優れたタフネスを持っています。グレード321はうまく磨かれていないため、装飾用途にはお勧めしません。
グレード304Lは、ほとんどの製品形式でより容易に利用できるため、溶接後の顆粒間腐食に対する要件が単純に抵抗する場合、一般に321を好みに使用されます。ただし、304Lのホット強度は321よりも低いため、要件が約500°Cで動作環境に対する抵抗である場合、最良の選択ではありません。