A312 | |
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TP304Lは、広く使用されている304ステンレス鋼の低炭素変異体であり、優れた一般腐食抵抗を維持しながら、溶接中の顆粒間腐食リスクを排除するように設計されています。このオーステナイト合金は、18-20%のクロムと8-13%のニッケル組成を特徴としており、炭素含有量は0.035%以下に制限されています。これは、標準304(≤0.08%C)の一般的な問題である粒境界での炭化クロムの沈殿(感作)を防ぐ重要な修飾です。
合金の微細構造は、延性、形成性、腐食抵抗のバランスを提供するため、衛生基準、溶接性、耐久性を必要とするアプリケーションに最適です。そのオーステナイト構造は、固有の非磁性特性と良好な低温靭性を提供しますが、ニッケルを添加すると、酸と塩化物の環境を還元する耐性が高まります。 TP304Lの汎用性は、製造の容易さによってさらに増幅されます。これは、特殊なプロセスなしで溶接、機械加工、形成される可能性があり、多様な産業全体で費用対効果の高いソリューションになります。
シームレスな押出または溶接で製造されたTP304Lパイプは、溶液アニーリングを受けて粒子構造を改良し、残留応力を除去し、均一な性能を確保します。漬物、研磨、またはエレクトロポリッシングなどのオプションの表面処理は、耐食性を高め、厳格な衛生要件を満たし、食品加工、医薬品、化学製造などの重要なセクターにおける頼りになる材料としての役割を固めます。
ASTM A312 :高圧アプリケーション用のシームレス/溶接オーステナイトステンレス鋼パイプ。
ASTM A213 :ボイラー、スーパーヒーター、および熱交換器チューブ。
EN 10216-5 :圧力システムのシームレススチールチューブの欧州標準。
JIS G3459 :ステンレス鋼パイプの日本の標準。
グレード | C | Si | Mn | Cr | ni | s | p |
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304L | ≤0.035 | ≤1.00 | ≤2.00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | ≤0.03 | ≤0.045 |
304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ≤0.03 | ≤0.045 |
304h | 0.04-0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ≤0.03 | ≤0.045 |
プロパティ | 304L | 304 | 304H |
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抗張力 | 70 KSI以上(485 MPa) | 75 KSI以上(515 MPa) | 75 KSI以上(515 MPa) |
降伏強度 | 25 KSI以上(170 MPa) | ≥30ksi(205 mpa) | ≥30ksi(205 mpa) |
伸長 | 35%以上 | 35%以上 | 35%以上 |
硬度(HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
衝撃の靭性 | 20°Cで100 j/cm²以上 | 20°Cで100 j/cm²以上 | 20°Cで100 j/cm²以上 |
外径(OD) :6 mmから1016 mm(0.24 'から40 ')
壁の厚さ:1 mmから65 mm(0.04 'から2.56 ')
長さ:最大12メートルまでカスタマイズ可能(標準:6メートル)
メディアの抵抗:
中程度の温度での有機酸(酢酸、形成)。
塩溶液(硫酸塩、硫酸塩)。
低濃度の苛性溶液(NAOH、KOH)。
酸化酸(硝酸)最大60%の濃度。
制限:
高濃度での酸性酸(塩酸、硫酸)に対する耐性が低い。
停滞した塩化物溶液の孔食を受けやすい(> 200 ppmcl⁻)。
表面処理:
ピクルスおよびアニール:スケールを削除し、一般的な腐食抵抗に最適です(RA≤1.6μm)。
研磨:衛生用途(食品、医薬品)のRA≤0.8μm。
エレクトロポリッシュ:超クリーン表面(半導体、医療)のRA≤0.2μm。
品質管理:
表面欠陥の100%渦電流試験(ET)。
静水圧テスト(1.5倍の設計圧力)。
ASTM A262実践E.
加工装置:牛乳加工ライン、醸造所、およびジュース抽出システム、3-a衛生基準を満たす。
包装機械:コンベアレール、ノズルの充填、滅菌チャンバー、製品の安全性と衛生状態を確保します。
貯蔵および輸送:食用オイルパイプラインおよび飲料流通ネットワーク用のステンレススチールチューブ。
クリーンルームインフラストラクチャ:CGMPに準拠した、精製水(PW)および水噴射(WFI)用の溶接パイプシステム。
薬物製造:攻撃的な化学物質からの腐食に抵抗する原子炉、蒸留カラム、およびAPI伝達ライン。
医療機器:オートクレーブおよび医薬品充填機の滅菌可能なコンポーネント。
酸の取り扱い:硝酸輸送ライン(60%以下の濃度)および軽度のアルカリ系。
石油化学的精製:炭化水素処理および燃料分布パイプラインにおける熱交換器。
廃棄物処理:酸性排水中和と化学貯蔵タンクの耐腐食性パイプ。
建物の封筒:装飾的な手すり、カーテンウォールシステム、屋外の被覆が抵抗し、大気腐食に抵抗します。
海洋建築:海岸沿いの橋、桟橋、ウォーターフロントの構造は、塩質の空気に耐えます。
インテリアデザイン:キッチンカウンター、エレベーターパネル、衛生備品、美学と耐久性を組み合わせています。
排気システム:マフラー、触媒コンバーター、排気管、耐え難い高温と水分。
航空宇宙コンポーネント:商業航空機用の非磁性括弧、燃料ライン、キャビンインテリア。
A:TP304Lの低い炭素含有量(≤0.035%)は、溶接後の顆粒間腐食を防ぎますが、TP304(≤0.08%C)は、熱に影響を受けたゾーン(HAZ)で炭化物の沈殿を発症し、腐食抵抗を混乱させる可能性があります。
A:TP304Lは、海水に対する耐性が限られています(塩化物の含有量が高い)。海洋用途の場合は、316L(モリブデンを使用)または二重鋼を検討してください。 TP304Lは、断続的な海水曝露に適していますが、水没または停滞した状態には適していません。
A:TP304Lは、継続的なサービスで最大425°Cまで確実に実行されます。より高い温度(540〜870°C)の場合、TP304Hを使用します。これは、より高い炭素含有量(0.04〜0.10%)を介して強度を維持します。
A:塩化物の停滞溶液を避けます(> 200 ppmcl⁻)。積極的な環境では、表面の粗さを減らすためにエレクトロポールされた表面を指定するか、腐食阻害剤を使用して塩化物濃度を最小限に抑えます。
A:いいえ、TP304Lはオーステナイトであり、そのままの状態では非磁性です。コールドワークはわずかな磁気を誘発する可能性がありますが、アニーリングによって排除することができます。
A:標準サイズは1〜2週間以内に利用できます。カスタム寸法、特別な仕上げ(エレクトロポリッシングなど)、または認定(3.2認定など)には、テストやドキュメントを含む3〜4週間が必要です。