TP304L 1.4307 S30403 00CR18NI10 Rura i rurka ze stali nierdzewnej

Właściwość	304L	304	304H
Wytrzymałość na rozciąganie	≥70 ksi (485 MPa)	≥75 ksi (515 MPa)	≥75 ksi (515 MPa)
Granica plastyczności	≥25 ksi (170 MPa)	≥30 ksi (205 MPa)	≥30 ksi (205 MPa)
Wydłużenie	≥35%	≥35%	≥35%
Twardość (HRB)	≤90	≤90	≤90
Wytrzymałość uderzenia	≥100 J/cm² w 20 ° C	≥100 J/cm² w 20 ° C	≥100 J/cm² w 20 ° C

Zakres wymiarów

• Średnica zewnętrzna (OD) : od 6 mm do 1016 mm (0,24 'do 40 ')

• Grubość ściany : od 1 mm do 65 mm (0,04 'do 2,56 ')

• Długość : konfigurowalne do 12 metrów (standard: 6 metrów)

Odporność na korozję

• Odporność na media :

• Kwasy organiczne (ocowa, morska) w umiarkowanych temperaturach.

• Roztwory sól (siarczany, siarczany).

• Roztwory żrące (NaOH, KOH) przy niskich stężeniach.

• Kwasy utleniające (kwas azotowy) do 60% stężenia.

• Ograniczenia :

• Słaba odporność na zmniejszenie kwasów (chlorowodor, siarki) w wysokich stężeniach.

• Podatne na wżery w stagnacji roztworów chlorkowych (> 200 ppm Cl⁻).

Surface & Testing

• Zabiegi powierzchniowe :

• Marynowana i wyżarzona: usuwa skalę, idealny do ogólnej odporności na korozję (RA ≤1,6 μm).

• Wypolerowane: RA ≤ 0,8 μm do higienicznych zastosowań (żywność, farmaceutyka).

• Elektropolerowany: RA ≤ 0,2 μm dla powierzchni ultra czyszczących (półprzewodnik, medyczne).

• Kontrola jakości :

• 100% testowanie prądu wirowego (ET) dla wad powierzchniowych.

• Testowanie ciśnienia hydrostatycznego (ciśnienie projektowe 1,5x).

• Testowanie korozji międzykroczystej (IGC) na astm A262 Practice E.

Scenariusze aplikacji

Przemysł żywności i napojów

• Sprzęt do przetwarzania : linie przetwarzania mleka, zbiorniki browaru i systemy ekstrakcji soków, spełniające 3-A standardy sanitarne.

• Maszyny opakowaniowe : szyny przenośne, dysze napełniane i komory sterylizacyjne, zapewniające bezpieczeństwo produktu i higienę.

• Magazynowanie i transport : Rurki ze stali nierdzewnej dla jadalnych rurociągów olejowych i sieci dystrybucji napojów.

Farmaceutyka i biotechnologia

• Infrastruktura pomieszczeń czystej : Systemy rur spawanych dla oczyszczonej wody (PW) i wody do wtrysku (WFI), zgodne z CGMP.

• Produkcja leków : reaktory, kolumny destylacyjne i linie transferowe API, odporne na korozję z agresywnych chemikaliów.

• Urządzenia medyczne : sterylizowalne komponenty do autoklaw i maszyn do napełniania farmaceutycznego.

Przetwarzanie chemiczne

• Obsługa kwasu : linie transportu kwasu azotowego (≤60% stężenie) i łagodne układy alkaliczne.

• Petrochemiczna rafinacja : wymienniki ciepła w rurociągach przetwarzania węglowodorów i dystrybucji paliwa.

• Oczyszczanie odpadów : rur oporne na korozję do kwaśnej neutralizacji ścieków i chemicznych zbiorników magazynowych.

Architektoniczny i strukturalny

• Koperty budowlane : dekoracyjne poręcze, systemy ścienne kurtyny i okładziny zewnętrzne, opierające się korozji atmosferycznej.

• Architektura morska : mosty przybrzeżne, filary i struktury nabrzeżne, wytrzymałe powietrze obciążone solą.

• Projektowanie wnętrz : blaty kuchenne, panele windowe i oprawy sanitarne, łączące estetykę z trwałością.

Automotive & Aerospace

• Układy wydechowe : tłumiki, katalityczne konwertery i rury wydechowe, trwałe wysokie temperatury i wilgoć.

• Komponenty lotnicze : wsporniki niemagnetyczne, przewody paliwowe i wnętrza kabin dla samolotów komercyjnych.

FAQ (często zadawane pytania)

P: Czym różni się TP304L od TP304 w aplikacjach spawania?

Odp.: Niższa zawartość węgla TP304L (≤0,035%) zapobiega korozji między granulatory po spawaniu, podczas gdy TP304 (≤ 0,08% C) może rozwinąć opady kartarza chromu w strefie dotkniętej ciepłem (HAZ), kompromisowy odporność na korozję.

P: Czy TP304L może być używane w środowiskach wody morskiej?

Odp.: TP304L oferuje ograniczoną odporność na wodę morską (wysoka zawartość chlorków). W przypadku zastosowań morskich rozważ 316L (z molibdenem) lub dupleksową stale. TP304L nadaje się do przerywanej ekspozycji na wodę morską, ale nie do warunków zanurzonych lub stagnacji.

P: Jaka jest maksymalna temperatura usługi dla TP304L?

Odp.: TP304L występuje niezawodnie do 425 ° C w służbie ciągłej. W przypadku wyższych temperatur (540–870 ° C) użyj TP304H, który utrzymuje wytrzymałość poprzez wyższą zawartość węgla (0,04–0,10%).

P: Jak zapobiec korozji wżerowania w TP304L?

Odp.: Unikaj stagnacji roztworów chlorkowych (> 200 ppm Cl⁻). W przypadku agresywnych środowisk określ powierzchnie elektropolerowane, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni lub użyj inhibitorów korozji, aby zminimalizować stężenie chlorku.

P: Czy TP304L jest magnetyczny?

Odp.: Nie, TP304L jest austenityczne i niemagnetyczne w swoim stanie. Praca na zimno może wywoływać niewielki magnetyzm, ale można ją wyeliminować poprzez wyżarzanie.

P: Jaki jest czas realizacji niestandardowych zamówień TP304L?

Odp.: Standardowe rozmiary są dostępne w ciągu 1–2 tygodni. Wymiary niestandardowe, specjalne wykończenia (np. Elektropolera) lub certyfikaty (np. Certyfikacja 3.2) wymagają 3–4 tygodni, w tym testowania i dokumentacji.