TP316TI (UNS S31635, EN 1.4571) to austenityczna stal ze stali nierdzewnej stali nierdzewnej z tytanu znana ze zwiększonej odporności na korozję i wydajności wysokiej temperatury. Jako wariant rodziny stali nierdzewnej 316, TP316TI zawiera tytan (TI: 5 × (C%+N) -0,7), który stabilizuje stop przed opadami węglików podczas spawania i usług wysokiej temperatury. To sprawia, że jest to szczególnie odpowiednie do zastosowań, w których spawalność i długoterminowa odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
Wyprodukowane do standardów, w tym ASTM A213, ASTM A312 i GOST, bezproblemowe rur i rurki TP316TI, ulegają precyzyjnym przetwarzaniu, aby zapewnić jednolitą grubość ściany, konsystencję mechaniczną i dokładność wymiarową. Unikalny skład stopu - chrom kombandowy (16,00–18,00%), nikiel (10,00–14,00%), Molybdenum (2,00–3,00%) i tytan - dostarczają równowagę siły, plastyczności i oporności na szeroki zakres mediów korozyjnych.
Zhejiang Xinongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. zapewnia produkty TP316TI, które spełniają najwyższe wskaźniki wartości, oferując niezawodne rozwiązania dla branż, od przetwarzania chemicznego po inżynierię morską.
| Grade |
UNS |
C Treść |
TI TI |
zawartości |
Funkcja Kluczowa |
| 316 |
S31600 |
≤0,08 |
- |
2,00–3,00 |
Standardowy odporność na korozję |
| 316L |
S31603 |
≤0,035 |
- |
2,00–3,00 |
Niskoemisyjne dla lepszej spawania |
| 316H |
S31609 |
0,04–0,10 |
- |
2,00–3,00 |
Siła wysokiej temperatury |
| 316TI |
S31635 |
≤0,08 |
5 × (C%+N) –0,7 |
2,00–3,00 |
Titan Stabilized z powodu odporności na węglika |
| 316n |
S31651 |
≤0,08 |
- |
2,00–3,00 |
Azot wytrzymały dla wyższej wytrzymałości |
| 316ln |
S31653 |
≤0,035 |
- |
2,00–2,50 |
Azot o niskim węglu + do odporności na korozję |
| Stopień |
wytrzymałości wytrzymałości |
na |
rozciąganie wytrzymałości wytrzymałości |
(HRB) |
twardości zastosowania |
| 316 |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Ogólna odporność na korozję |
| 316L |
≥70 ksi (485 MPa) |
≥25 ksi (170 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Spawane konstrukcje |
| 316H |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Części ciśnieniowe w wysokiej temperaturze |
| 316TI |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Spawane komponenty w środowiskach korozyjnych |
| 316n |
≥80 ksi (550 MPa) |
≥35 ksi (240 MPa) |
≥35% |
≤100 |
Aplikacje o wysokiej wytrzymałości |
| 316ln |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Struktury odporne na chlorek |
| Klasa |
uns |
c |
mn |
p |
s |
si |
cr |
ni |
mo |
n |
ti |
| 316TI |
S31635 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
16.00–18.00 |
10.00–14.00 |
2,00–3,00 |
≤0,10 |
5 × (C%+N) –0,7 |
| Stopień wytrzymałości na |
rozciąganie |
(KSI/MPA) |
WHO BIDED (KSI/MPA) |
Wydłużenie (%) |
Twardość (HRB) |
| 316TI |
S31635 |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤95 |
| właściwości |
Wartość |
| Gęstość |
7,98 g/cm³ |
| Punktem topnienia |
1375–1450 ° C. |
| Przewodność cieplna |
16,3 W/m · K (100 ° C) |
| Rezystywność elektryczna |
74,0 μΩ · cm |
| Rozszerzanie termiczne |
16,0 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Moduł sprężystości |
193 GPA |
Stabilizacja tytanu TP316TI znacznie zmniejsza ryzyko korozji międzykrystalicznej, szczególnie w składnikach spawanych. Kluczowe atrybuty odporne na korozję obejmują:
Środowiska chlorkowe : odporność na wżery i korozję szczeliną w mediach bogatych w chlorek, choć nie zalecane do zastosowań w ciepłej wody morskiej.
Media chemiczne : Dobrze działa w roztworach kwasów, zasad i soli, przewyższając 304 stali nierdzewnej w warunkach korozyjnych.
Struktury spawane : Dodatek tytanu minimalizuje opady węglika w strefach dotkniętych ciepłem (HAZS), utrzymując odporność na korozję po spustoszech-w przeciwieństwie do 316, co może wymagać wyżarzania po spalaniu.
Wytrzymuje ciągłą obsługę do 870 ° C, wykazując dobrą odporność na utlenianie - niezrównaną do 316 godzin, ale z lepszą spawalnością.
Zachowuje wytrzymałość mechaniczną w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu nadaje się do składników pieca, w których 316L może stracić stabilność.
Łatwo spawane metody spawania TIG, MIG i kijki bez wyspecjalizowanego podgrzewania - outomatyzowanie 316H, co wymaga starannej kontroli cieplnej.
Zmniejszona potrzeba po spalinie obróbki cieplnej z powodu stabilizacji tytanu, obniżania kosztów wytwarzania w porównaniu ze stopami niezmienonymi, takimi jak 316.
Równoważy wysoka wytrzymałość na rozciąganie (≥515 MPa) o doskonałej plastyczności (≥35% wydłużeniu), umożliwiając tworzenie kompleksu - podobne do 316, ale z lepszą stabilnością termiczną.
Utrzymuje wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, od warunków otoczenia do wysokiego zakresu usług, w przeciwieństwie do 316L, która ma niższą wytrzymałość na rozciąganie.
Obsługa płynów korozyjnych : rurowanie kwasów, zasad i roztworów solnych w roślinach chemicznych - zapisano ponad 316 dla układów spawanych.
Reaktory i wymienniki ciepła : komponenty narażone na agresywne pożywki, w których stabilizacja tytanu zapobiega rozkładowi spoiny (w przeciwieństwie do 316).
Systemy higieniczne : rurki do produkcji leków i przetwarzania żywności, spełnianie surowych standardów czystości-podobnie jak 316L, ale z lepszą opornością na wysokiej temperaturze.
Sprzęt sterylizacyjny : rury i naczynia odporne na korozję od środków czyszczących, przewyższając 304 trwałość.
Sprzęt do rafinerii : linie procesowe, zawory i wymienniki ciepła w rafinacji oleju - przechodzą ponad 316 za jego odporność na związki siarki.
Zastosowania offshore : komponenty odporne na korozję do operacji morskich, w których odporność na chlorek 316TI przekracza 304.
Pulpowanie chemiczne : rury do przekazywania chemikaliów rozdzielniczych - więcej niż 316 w warunkach kwaśnych.
Procesy wybielające : sprzęt narażony na agenci na bazie chloru, przewyższając 316L w długoterminowym użyciu.
Stabilizacja tytanu 316TI zapewnia doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną w połączeniach spawanych, co czyni ją idealną do wykonanych struktur. 316L opiera się na niskim węglku w celu zmniejszenia opadów węglików, ale 316TI oferuje bardziej niezawodną wydajność w zastosowaniach o wysokiej temperaturze lub mocno spawanych.
Wybierz 316TI dla zastosowań wymagających doskonałej odporności na korozję w składnikach spawanych, takich jak reaktory chemiczne. Wybierz 316N, gdy priorytetowe jest priorytetowe priorytetowe wytrzymałość na rozciąganie (≥80 ksi), np. W rurach pod wysokim ciśnieniem, ale zauważ, że 316N ma niższą odporność na korozję niż 316Ti w niektórych pożywkach.
316H jest preferowane dla ciągłej obsługi powyżej 500 ° C ze względu na wyższą zawartość węgla, co zwiększa wytrzymałość pełzania. 316TI jest odpowiednie do 870 ° C dla odporności na utlenianie, ale może mieć niższą wytrzymałość niż 316 godzin w bardzo wysokich temperaturach.
Tak, dodanie tytanu 316TI zwiększa koszty produkcji. Jednak jego doskonała spawalność i odporność na korozję w krytycznych zastosowaniach często uzasadniają koszty w porównaniu z kosztami przeróbki z 316.
Stopy dupleksowe (np. 2205) oferują lepszą odporność na korozję wody morskiej i stresu chlorkowego. 316TI nadaje się do zastosowań morskich w temperaturze otoczenia, ale może zawieść w gorącej wodzie morskiej, gdzie preferowane są stale dupleksowe.
