Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
TP316LN to wariant o niskiej zawartości azotu, niskoemisyjny wariant z rodziny stali nierdzewnej 316, zaprojektowany w celu połączenia doskonałej odporności na korozję z podwyższoną wytrzymałością mechaniczną. Jako stop austenityczny ma mikrostrukturę, która równoważy plastyczność, formalność i trwałość, co czyni go idealnym dla wymagających środowisk, w których konwencjonalne stale nierdzewne mogą się nie spaść. Charakterystyka definiująca stopy-niska zawartość węgla (≤0,035%) i celowe dodawanie azotu (0,10-0,16%)-odnoszą się do krytycznych ograniczeń standardowych 316L, takich jak ryzyko korozji międzygranowej i niższa wytrzymałość na plon.
Azot w TP316LN działa jako wzmacniacz roztworu stałego, zwiększając granicę plastyczności nawet o 20% w porównaniu do 316L, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej spawania bez uczulenia. To sprawia, że jest on szczególnie odpowiedni dla komponentów spawanych w mediach korozyjnych. Dodanie 2-3% molibdenum zwiększa odporność na korozję wżery i szczeliną w środowiskach bogatych w chlorek, podczas gdy 16-18% chrom i 10-14% niklu tworzą ochronną warstwę tlenku przeciwko ogólnej korozji.
Wyprodukowane przez płynne wytłaczanie rur TP316LN wykazują jednolitą strukturę ziarna i precyzyjną kontrolę wymiarów, eliminując linie spoiny, które mogą zagrozić integralności. Zabiegi postprodukcyjne, takie jak marynowanie, wyżarzanie i polerowanie, dodatkowo optymalizują jakość powierzchni i odporność na korozję. Rezultatem jest materiał, który wyróżnia się w trudnych zastosowaniach chemicznych, morskich i wysokiej czystości, równoważąc wydajność z opłacalnością.
ASTM A312 : Bezproblemowe/spawane austenityczne rury ze stali nierdzewnej dla systemów wysokociśnieniowych.
ASTM A213 : Rurki z kocioł, przepustosta i rurki.
EN 10216-5 : Europejski standard dla bezproblemowych rur stalowych w zastosowaniach ciśnieniowych.
JIS G3459 : Japoński standard dla rur ze stali nierdzewnej.
Klasa | C | mn | p | s | si | cr | ni | mo | n |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
316ln | ≤0,035 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,10-0.16 |
316L | ≤0,035 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | - - |
316n | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,10-0.16 |
Własność | 316ln | 316L | 316n |
---|---|---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie | ≥75 ksi (515 MPa) | ≥70 ksi (485 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) |
Granica plastyczności | ≥30 ksi (205 MPa) | ≥25 ksi (170 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) |
Wydłużenie | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
Twardość (HRB) | ≤95 | ≤90 | ≤95 |
Wytrzymałość uderzenia | ≥100 J/cm² w 20 ° C | ≥100 J/cm² w 20 ° C | ≥100 J/cm² w 20 ° C |
Średnica zewnętrzna (OD) : od 6 mm do 1016 mm (0,24 'do 40 ')
Grubość ściany : od 1 mm do 65 mm (0,04 'do 2,56 ')
Długość : konfigurowalne do 12 metrów (standard: 6 metrów)
Odporność na media :
Roztwory chlorkowe (do 1000 ppm Cl⁻)
Łagodne kwasy (siarki, chlorowodor w niskich stężeniach)
Roztwory alkaliczne (Naoh, Koh)
Atmosfery wód morskich i morskich
Ograniczenia :
Słaba odporność na skoncentrowane redukujące kwasy
Podatne na pękanie korozji stresu w środowiskach o wysokiej płaszczyźnie i wysokiej temperaturze
Zabiegi powierzchniowe :
Marynowana i wyżarzona: usuwa skalę, idealny do ogólnej odporności na korozję (RA ≤1,6 μm).
Wypolerowane: RA ≤ 0,8 μm do higienicznych zastosowań (żywność, farmaceutyka).
Elektropolerowany: RA ≤ 0,2 μm dla powierzchni ultra czyszczących (medyczne, półprzewodnikowe).
Kontrola jakości :
100% testowanie prądu wirowego (ET) dla wad powierzchniowych.
Testowanie ciśnienia hydrostatycznego (ciśnienie projektowe 1,5x).
Testowanie korozji międzykroczystej (IGC) na astm A262 Practice E.
Obsługa kwasu : transport kwasów siarkowych, fosforowych i octowych w roślinach chemicznych.
Reaktory i naczynia : składniki narażone na reagenty żrące w syntezie farmaceutycznej.
Oczyszczanie odpadów : rury i zbiorniki do neutralizacji kwaśnych/alkalicznych ścieków.
Platformy offshore : struktury pokładowe, systemy chłodzenia wody morskiej i rurociągi podmorskie.
Budowa statku : komponenty kadłuba, systemy wody balastowej i wydech morskich.
Rośliny odsalania : wymienniki ciepła i linie transportu solanki w systemach RO.
Sprzęt do przetwarzania : pastury mleczne, zbiorniki browaru i linie ekstrakcji soków.
Maszyny opakowaniowe : rur higieniczny do dystrybucji oleju jadalnego i napojów.
Kuchnie komercyjne : rurki sanitarne do transportu płynów z żywności.
Instrumenty chirurgiczne : skalpele, kleszcze i elementy endoskopowe.
Produkcja farmaceutyczna : systemy WFI (woda do iniekcji) i linie transferowe API.
Sprzęt dentystyczny : sterylizowalne narzędzia i implantacyjne elementy urządzenia.
Przetwarzanie gazu kwaśnego : rury i zawory w środowiskach bogatych w H₂s/CO₂.
Sprzęt rafinerii : katalityczne jednostki pękania i wewnętrzne odporne na korozję.
Rurki dolorowe : zastosowania pod wysokim ciśnieniem w ukończeniu studni oleju.
A: TP316LN zawiera 0,10-0,16% azotu, zwiększając granicę plastyczności o ~ 20% (205 MPa vs. 170 MPa) i poprawę odporności na wżery w środowiskach chlorkowych. Jego niski węgiel (≤0,035%) również zapobiega korozji między granowalnymi niż 316L.
Odp.: Tak, TP316LN odpowiada korozji wody morskiej lepiej niż 304/316L, ale do przedłużającego się zanurzonego użycia, rozważ stale dupleksowe (np. 2205) lub stopy niklu dla doskonałej odporności na chlorek.
Odp.: Użyj spawania TIG o niskim ogrzewaniu z przewodem wypełniającym 316L lub 316LN. Utrzymuj temperatury międzypassowe ≤150 ° C, aby uniknąć utraty azotu, a wyżarzanie po spawaniu jest zwykle niepotrzebne.
Odp.: Unikaj stagnacji roztworów chlorkowych (> 1000 ppm Cl⁻). W środowiskach agresywnych określ powierzchnie elektropolerowane lub użyj inhibitorów korozji w celu zmniejszenia stężenia Cl⁻.
Odp.: Nie, TP316LN jest austenityczne i niemagnetyczne w swoim stanie. Praca na zimno może wywoływać niewielki magnetyzm, ale można ją wyeliminować poprzez wyżarzanie.
Odp.: Standardowe rozmiary są dostępne w ciągu 1–2 tygodni. Niestandardowe wymiary lub specjalne wykończenia (np. Elektropolera) wymagają 3–4 tygodni, w tym testowania i dokumentacji.