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TP304L è una variante a basso contenuto di carbonio dell'acciaio inossidabile 304 ampiamente utilizzato, progettata per eliminare i rischi di corrosione intergranulare durante la saldatura mantenendo un'eccellente resistenza alla corrosione generale. Questa lega austenitica presenta una composizione di nichel di cromo e 8-13% dell'8-13%, con contenuto di carbonio limitato a ≤0,035%: una modifica critica che impedisce la precipitazione in carburo di cromo ai confini del grano (sensibilizzazione), un problema comune nello standard 304 (≤0,08% C).
La microstruttura della lega offre un equilibrio di duttilità, formabilità e resistenza alla corrosione, rendendola ideale per le applicazioni che richiedono standard igienici, saldabilità e durata. La sua struttura austenitica fornisce proprietà non magnetiche intrinseche e una buona tenacità a bassa temperatura, mentre l'aggiunta di nichel migliora la resistenza alla riduzione degli ambienti di acidi e cloruro. La versatilità di TP304L è ulteriormente amplificata dalla sua facilità di fabbricazione: essere saldata, lavorata e formata senza processi specializzati, rendendola una soluzione economica in diversi settori.
Prodotti tramite estrusione o saldatura senza soluzione di continuità, i tubi TP304L subiscono ricottura della soluzione per perfezionare la struttura del grano e rimuovere le sollecitazioni residue, garantendo prestazioni uniformi. I trattamenti di superficie opzionali come il decapaggio, la lucidatura o l'elettropoling migliorano la resistenza alla corrosione e soddisfano rigorosi requisiti igienici, consolidando il suo ruolo di materiale di riferimento in settori critici come la trasformazione degli alimenti, i prodotti farmaceutici e la produzione chimica.
ASTM A312 : tubi in acciaio inossidabile austenitico senza soluzione di continuità/saldati per applicazioni ad alta pressione.
ASTM A213 : caldaia, superrish e tubi di scambiatore di calore.
EN 10216-5 : standard europei per tubi in acciaio senza soluzione di continuità nei sistemi di pressione.
JIS G3459 : standard giapponese per tubi in acciaio inossidabile.
Grado | C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
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304L | ≤0.035 | ≤1,00 | ≤2,00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | ≤0,03 | ≤0.045 |
304 | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ≤0,03 | ≤0.045 |
304h | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ≤0,03 | ≤0.045 |
Proprietà | 304L | 304 | 304h |
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Resistenza alla trazione | ≥70 KSI (485 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) |
Forza di snervamento | ≥25 ksi (170 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) |
Allungamento | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
Durezza (HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
La tenacità dell'impatto | ≥100 J/cm² a 20 ° C | ≥100 J/cm² a 20 ° C | ≥100 J/cm² a 20 ° C |
Diametro esterno (OD) : da 6 mm a 1016 mm (0,24 'a 40 ')
Spessore della parete : da 1 mm a 65 mm (da 0,04 'a 2,56 ')
Lunghezza : personalizzabile fino a 12 metri (standard: 6 metri)
Resistenza ai media :
Acidi organici (acetico, formico) a temperature moderate.
Soluzioni di sale (solfati, solfiti).
Soluzioni caustiche (NaOH, KOH) a basse concentrazioni.
Acidi ossidanti (acido nitrico) fino al 60% di concentrazione.
Limitazioni :
Scarsa resistenza agli acidi di riduzione (cloridrico, solforico) ad alte concentrazioni.
Suscettibile alla vaiolatura in soluzioni stagnanti di cloruro (> 200 ppm Cl⁻).
Trattamenti superficiali :
Sinate e ricotto: rimuove la scala, ideale per la resistenza alla corrosione generale (RA ≤1,6 μm).
Lucigliato: RA ≤0,8μm per applicazioni igieniche (cibo, farmaceutici).
Elettropoli: RA ≤0,2μm per superfici ultra-pulite (semiconduttore, medico).
Controllo della qualità :
Test della corrente parassita al 100% (ET) per difetti di superficie.
Test della pressione idrostatica (pressione di progettazione 1.5x).
Test di corrosione intergranulare (IGC) per pratica ASTM A262 E.
Equipaggiamento di trasformazione : linee di lavorazione del latte, serbatoi di birrificio e sistemi di estrazione del succo, soddisfando 3-A standard sanitari.
Macchinari di imballaggio : binari del trasportatore, ugelli di riempimento e camere di sterilizzazione, garantendo la sicurezza e l'igiene del prodotto.
POCCHITÀ E TRASPORTO : tubi in acciaio inossidabile per olio commestibili e reti di distribuzione delle bevande.
Infrastruttura a camera pulita : sistemi di tubi saldati per acqua purificata (PW) e acqua per iniezione (WFI), rispettando CGMP.
Produzione di farmaci : reattori, colonne di distillazione e linee di trasferimento API, resistendo alla corrosione da sostanze chimiche aggressive.
Dispositivi medici : componenti sterilizzabili per autoclave e macchine di riempimento farmaceutico.
Gestione dell'acido : linee di trasporto dell'acido nitrico (concentrazione ≤60%) e lievi sistemi alcali.
Raffinamento petrolchimico : scambiatori di calore nelle condutture di lavorazione e distribuzione del carburante per idrocarburi.
Trattamento dei rifiuti : tubi resistenti alla corrosione per la neutralizzazione degli effluenti acidi e i serbatoi di conservazione chimica.
BUSTRO BEDIFICHE : corrimano decorativo, sistemi murali e rivestimenti esterni, resistenza alla corrosione atmosferica.
Architettura marina : ponti costieri, moli e strutture sul lungomare, resistendo all'aria carica di sale.
Interior Design : controsoffitti da cucina, pannelli ascensori e infissi sanitari, combinando l'estetica con la durata.
Sistemi di scarico : silenziatori, convertitori catalitici e tubi di scarico, permanenti alte temperature e umidità.
Componenti aerospaziali : parentesi non magnetiche, linee di carburante e interni della cabina per aerei commerciali.
A: Il minor contenuto di carbonio di TP304L (≤0,035%) impedisce la corrosione intergranulare dopo la saldatura, mentre TP304 (≤0,08% C) può sviluppare precipitazioni in carburo di cromo nella zona affetta da calore (HAZ), compromettendo la resistenza alla corrosione.
A: TP304L offre una resistenza limitata all'acqua di mare (alto contenuto di cloruro). Per applicazioni marine, considerare 316L (con molibdeno) o acciai duplex. TP304L è adatto per l'esposizione intermittente in acqua di mare ma non per condizioni sommerse o stagnanti.
A: TP304L esegue in modo affidabile fino a 425 ° C in servizio continuo. Per temperature più elevate (540-870 ° C), utilizzare TP304H, che mantiene la resistenza attraverso un maggiore contenuto di carbonio (0,04-0,10%).
A: Evita soluzioni di cloruro stagnante (> 200 ppm Cl⁻). Per ambienti aggressivi, specificare le superfici elettropolistiche per ridurre la rugosità superficiale o utilizzare inibitori della corrosione per ridurre al minimo la concentrazione di cloruro.
A: No, TP304L è austenitico e non magnetico nella sua condizione annealita. Il lavoro a freddo può indurre un leggero magnetismo, ma può essere eliminato tramite ricottura.
A: Le dimensioni standard sono disponibili entro 1-2 settimane. Le dimensioni personalizzate, le finiture speciali (ad es. Electropolishing) o le certificazioni (ad es. 3.2 certificazione) richiedono 3-4 settimane, inclusi test e documentazione.