| Propriété |
304L |
304 |
304h |
| Résistance à la traction |
≥ 70 KSI (485 MPa) |
≥75 KSI (515 MPa) |
≥75 KSI (515 MPa) |
| Limite d'élasticité |
≥25 KSI (170 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
≥30 KSI (205 MPa) |
| Élongation |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureté (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Résistance à l'impact |
≥ 100 J / cm² à 20 ° C |
≥ 100 J / cm² à 20 ° C |
≥ 100 J / cm² à 20 ° C |
Plage de dimensions
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 1016 mm (0,24 'à 40 ')
Épaisseur de paroi : 1 mm à 65 mm (0,04 'à 2,56 ')
Longueur : personnalisable jusqu'à 12 mètres (standard: 6 mètres)
Résistance à la corrosion
Résistance aux médias :
Acides organiques (acétique, formique) à des températures modérées.
Saltions de sel (sulfates, sulfites).
Solutions caustiques (NaOH, KOH) à de faibles concentrations.
Les acides oxydants (acide nitrique) jusqu'à 60% de concentration.
Limites :
Mauvaise résistance à la réduction des acides (chlorhydrique, sulfurique) à des concentrations élevées.
Susceptible de piqûres dans des solutions de chlorure stagnantes (> 200 ppm Cl⁻).
Surface et tests
Traitements de surface :
Pickled et recuit: élimine l'échelle, idéale pour la résistance générale de la corrosion (RA ≤1,6 μm).
POLIÉ: RA ≤0,8 μm pour les applications hygiéniques (aliment, pharmaceutiques).
Electropolied: RA ≤0,2 μm pour les surfaces ultra-nettoyées (semi-conducteur, médical).
Contrôle de la qualité :
Test de courant 100% de Foucault (ET) pour les défauts de surface.
Test de pression hydrostatique (pression de conception 1,5x).
Test de corrosion intergranulaire (IGC) par pratique ASTM A262 E.
Scénarios d'application
Industrie des aliments et des boissons
Équipement de traitement : lignes de transformation du lait, réservoirs de brasserie et systèmes d'extraction du jus, répondant aux normes sanitaires 3-A.
Machines d'emballage : Rails de convoyeur, buses de remplissage et chambres de stérilisation, assurant la sécurité des produits et l'hygiène.
Stockage et transport : tubes en acier inoxydable pour les oléagnes comestibles et les réseaux de distribution de boissons.
Pharmaceutique et biotechnologie
Infrastructure de salle blanche : systèmes de tuyaux soudés pour l'eau purifiée (PW) et eau-à-injection (WFI), conformément au CGMP.
Fabrication de médicaments : réacteurs, colonnes de distillation et lignes de transfert d'API, résistant à la corrosion des produits chimiques agressifs.
Dispositifs médicaux : composants stérilisables pour les autoclaves et les machines de remplissage pharmaceutique.
Traitement chimique
Manipulation de l'acide : lignes de transport d'acide nitrique (≤ 60% de concentration) et systèmes alcalins légers.
Raffinage pétrochimique : échangeurs de chaleur dans les pipelines de traitement des hydrocarbures et de distribution de carburant.
Traitement des déchets : tuyaux résistants à la corrosion pour les réservoirs acides de neutralisation des effluents et de stockage chimique.
Architecture et structurel
Enveloppes de construction : mains courantes décoratives, systèmes de murs-rideaux et revêtement extérieur, résistant à la corrosion atmosphérique.
Architecture marine : ponts côtiers, piliers et structures au bord de l'eau, aérien de l'air chargé de sel.
Design d'intérieur : comptoirs de cuisine, panneaux d'ascenseur et luminaires sanitaires, combinant l'esthétique et la durabilité.
Automobile et aérospatiale
Systèmes d'échappement : silencieux, convertisseurs catalytiques et tuyaux d'échappement, des températures élevées et de l'humidité.
Composants aérospatiaux : supports non magnétiques, conduites de carburant et intérieurs de cabine pour les avions commerciaux.
FAQ (questions fréquemment posées)
Q: En quoi TP304L diffère-t-il du TP304 dans les applications de soudage?
R: La teneur en carbone inférieure de TP304L (≤0,035%) empêche la corrosion intergranulaire après le soudage, tandis que le TP304 (≤0,08% C) peut développer des précipitations de carbure de chrome dans la zone touchée par la chaleur (HAZ), compromettant la résistance à la corrosion.
Q: TP304L peut-il être utilisé dans des environnements d'eau de mer?
R: TP304L offre une résistance limitée à l'eau de mer (haute teneur en chlorure). Pour les applications marines, considérons 316L (avec du molybdène) ou des aciers duplex. TP304L convient à une exposition intermittente à l'eau de mer, mais pas à des conditions submergées ou stagnantes.
Q: Quelle est la température de service maximale pour TP304L?
R: TP304L fonctionne de manière fiable jusqu'à 425 ° C en service continu. Pour des températures plus élevées (540–870 ° C), utilisez TP304H, qui maintient la résistance via une teneur en carbone plus élevée (0,04–0,10%).
Q: Comment empêcher la corrosion de piqûres dans TP304L?
R: Évitez les solutions de chlorure stagnantes (> 200 ppm CL⁻). Pour les environnements agressifs, spécifiez les surfaces électropoliées pour réduire la rugosité de la surface ou utiliser des inhibiteurs de corrosion pour minimiser la concentration de chlorure.
Q: Le TP304L est-il magnétique?
R: Non, TP304L est austénitique et non magnétique dans son état recouvert. Le travail à froid peut induire un léger magnétisme, mais il peut être éliminé par recuit.
Q: Quel est le délai de livraison pour les commandes TP304L personnalisées?
R: Les tailles standard sont disponibles dans les 1 à 2 semaines. Les dimensions personnalisées, les finitions spéciales (par exemple, l'électropolie) ou les certifications (par exemple, 3.2 certification) nécessitent 3 à 4 semaines, y compris les tests et la documentation.
