Disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
O TP304L é uma variante de baixo carbono do aço inoxidável 304 amplamente utilizado, projetado para eliminar os riscos de corrosão intergranular durante a soldagem, mantendo a excelente resistência geral à corrosão. Essa liga austenítica apresenta uma composição de 18-20% de cromo e 8-13% de níquel, com o teor de carbono restrito a ≤0,035%-uma modificação crítica que impede a precipitação de carboneto de cromo nos limites dos grãos (sensibilização), um problema comum no padrão 304 (≤0,08% c).
A microestrutura da liga oferece um equilíbrio de ductilidade, formabilidade e resistência à corrosão, tornando -o ideal para aplicações que requerem padrões higiênicos, soldabilidade e durabilidade. Sua estrutura austenítica fornece propriedades não magnéticas inerentes e boa tenacidade de baixa temperatura, enquanto a adição de níquel aumenta a resistência à redução de ácidos e ambientes de cloreto. A versatilidade do TP304L é amplificada ainda mais pela facilidade de fabricação-capaz de ser soldada, usinada e formada sem processos especializados, tornando-o uma solução econômica em diversas indústrias.
Fabricados por extrusão ou soldagem sem costura, os tubos TP304L passam por recozimento da solução para refinar a estrutura de grãos e remover tensões residuais, garantindo o desempenho uniforme. Os tratamentos de superfície opcionais, como decapagem, polimento ou eletropolismo, aumentam a resistência à corrosão e atendem a requisitos rígidos de higiênica, solidificando seu papel como material preferido em setores críticos, como processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e fabricação química.
ASTM A312 : Tubos de aço inoxidável austenítico sem costura/soldados para aplicações de alta pressão.
ASTM A213 : Tubos de caldeira, superaquecedor e tocador de calor.
EN 10216-5 : Padrão europeu para tubos de aço sem costura em sistemas de pressão.
JIS G3459 : Padrão japonês para tubos de aço inoxidável.
Grau | C | si | mn | cr | ni | s | p |
---|---|---|---|---|---|---|---|
304L | ≤0,035 | ≤1,00 | ≤2,00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | ≤0,03 | ≤0,045 |
304 | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ≤0,03 | ≤0,045 |
304H | 0,04-0.10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ≤0,03 | ≤0,045 |
Propriedade | 304L | 304 | 304H |
---|---|---|---|
Resistência à tracção | ≥70 ksi (485 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) |
Força de escoamento | ≥25 ksi (170 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) |
Alongamento | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
Dureza (HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
Tenacidade de impacto | ≥100 j/cm² a 20 ° C | ≥100 j/cm² a 20 ° C | ≥100 j/cm² a 20 ° C |
Diâmetro externo (OD) : 6 mm a 1016 mm (0,24 'a 40 ')
Espessura da parede : 1 mm a 65 mm (0,04 'a 2,56 ')
Comprimento : personalizável de até 12 metros (padrão: 6 metros)
Resistência à mídia :
Ácidos orgânicos (acético, fórmico) a temperaturas moderadas.
Soluções de sal (sulfatos, sulfitos).
Soluções cáusticas (NaOH, KOH) em baixas concentrações.
Ácidos oxidantes (ácido nítrico) até 60% de concentração.
Limitações :
Baixa resistência à redução de ácidos (hidroclorica, sulfúrico) em altas concentrações.
Suscetível a picar em soluções estagnadas de cloreto (> 200 ppm cl⁻).
Tratamentos de superfície :
Em conserva e recozida: remove a escala, ideal para a resistência geral à corrosão (RA ≤1,6μm).
Polido: RA ≤0,8μm para aplicações higiênicas (alimentos, produtos farmacêuticos).
Eletropolido: RA ≤0,2μm para superfícies ultra-limpas (semicondutor, médico).
Controle de qualidade :
Testes de corrente de Foucault 100% (ET) para defeitos de superfície.
Teste de pressão hidrostática (pressão de projeto de 1,5x).
Teste de corrosão intergranular (IGC) de acordo com a prática ASTM A262 E.
Equipamento de processamento : linhas de processamento de leite, tanques de cervejaria e sistemas de extração de suco, atendendo aos padrões sanitários 3-A.
Máquinas de embalagem : trilhos transportadores, bicos de enchimento e câmaras de esterilização, garantindo a segurança e a higiene do produto.
Armazenamento e transporte : tubos de aço inoxidável para oleodutos comestíveis de oleodutos e redes de distribuição de bebidas.
Infraestrutura da sala limpa : sistemas de tubos soldados para água purificada (PW) e injeção de água (WFI), cumprindo o cGMP.
Fabricação de medicamentos : reatores, colunas de destilação e linhas de transferência de API, resistindo à corrosão de produtos químicos agressivos.
Dispositivos médicos : componentes esterilizáveis para autoclaves e máquinas de preenchimento farmacêutico.
Manuseio de ácido : linhas de transporte de ácido nítrico (≤60% de concentração) e sistemas alcalinos leves.
Refinamento petroquímico : trocadores de calor em processamento de hidrocarbonetos e tubulações de distribuição de combustível.
Tratamento de resíduos : tubos resistentes à corrosão para neutralização de efluentes ácidos e tanques de armazenamento químico.
Envelopes de construção : corrimãos decorativos, sistemas de parede de cortina e revestimento ao ar livre, resistindo à corrosão atmosférica.
Arquitetura marinha : pontes costeiras, pilares e estruturas à beira-mar, suporta o ar carregado de sal.
Design de interiores : bancadas de cozinha, painéis de elevador e acessórios sanitários, combinando estética com durabilidade.
Sistemas de escape : silenciadores, conversores catalíticos e tubos de escape, altas temperaturas e umidade duradoura.
Componentes aeroespaciais : suportes não magnéticos, linhas de combustível e interiores de cabine para aeronaves comerciais.
R: O menor teor de carbono do TP304L (≤0,035%) impede a corrosão intergranular após a soldagem, enquanto o TP304 (≤0,08% C) pode desenvolver precipitação de carboneto de cromo na zona afetada pelo calor (HAZ), comprometendo a resistência à corrosão.
R: O TP304L oferece resistência limitada à água do mar (alto teor de cloreto). Para aplicações marítimas, considere 316L (com molibdênio) ou aços duplex. O TP304L é adequado para a exposição intermitente à água do mar, mas não para condições submersas ou estagnadas.
R: O TP304L tem um desempenho de maneira confiável até 425 ° C em serviço contínuo. Para temperaturas mais altas (540-870 ° C), use TP304H, que mantém força por maior teor de carbono (0,04-0,10%).
R: Evite soluções estagnadas de cloreto (> 200 ppm CL⁻). Para ambientes agressivos, especifique superfícies eletropolizadas para reduzir a rugosidade da superfície ou usar inibidores de corrosão para minimizar a concentração de cloreto.
R: Não, o TP304L é austenítico e não magnético em sua condição como anunciada. O trabalho frio pode induzir um leve magnetismo, mas pode ser eliminado por recozimento.
R: Os tamanhos padrão estão disponíveis dentro de 1 a 2 semanas. Dimensões personalizadas, acabamentos especiais (por exemplo, eletropolismo) ou certificações (por exemplo, certificação 3.2) requerem de 3 a 4 semanas, incluindo testes e documentação.