disponibilidade de tubo de aço de paredes finas: | |
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Os tubos de parede fina de aço inoxidável são produtos tubulares especializados projetados para aplicações que exigem uma proporção de alta resistência ao peso, controle dimensional preciso e acabamento superficial excepcional. Definida por uma relação de espessura de diâmetro externo (OD) excedendo 20: 1, esses tubos combinam a resistência à corrosão do aço inoxidável com a eficiência estrutural do projeto de parede fina. Fabricado por desenho frio - um processo que aumenta as propriedades mecânicas através da deformação plástica - eles exibem espessura uniforme da parede, tolerância dimensional mínima e qualidade superior da superfície.
O processo de desenho a frio envolve puxar tarugos aquecidos através de matrizes para obter dimensões precisas, resultando em tubos com tolerâncias de OD/ID apertadas e redução da rugosidade da superfície. Este método elimina a necessidade de usinagem pós-fabricação em muitas aplicações, economizando tempo e custo. Ligas de aço inoxidável usadas em tubos de parede fina-incluindo austeníticos (por exemplo, 304, 316L), duplex (por exemplo, S32205) e baseados em níquel (por exemplo, n08020)-além de níveis variáveis de resistência à corrosão, tolerância à temperatura e força mecânica, tornando-os versáteis para diversidade.
Os tubos de parede fina se destacam por sua capacidade de suportar alta pressão interna e minimizar o uso do material, tornando-os ideais para aplicações onde a redução de peso é crítica. Suas superfícies internas suaves reduzem o atrito do fluido, aumentando a eficiência do fluxo em pipelines, enquanto os exteriores polidos atendem aos padrões higiênicos para processamento médico e alimentar. A combinação de resistência à corrosão, precisão dimensional e posições de formabilidade em aço inoxidável, como uma escolha preferida em indústrias que exigem confiabilidade e desempenho.
Aços inoxidáveis austeníticos :
304/304L: Resistência à corrosão de uso geral, adequado para produtos químicos leves e contato com os alimentos.
316/116L: resistência aprimorada a cloretos e água do mar, ideal para aplicações marinhas e farmacêuticas.
310S: resistência de alta temperatura até 1200 ° C, usada em componentes do forno.
Aços inoxidáveis duplex :
S32205 (2205): resistência à resistência e corrosão equilibrada para ambientes de petróleo e gás e marinho.
S32750 (2507): grau super duplex para resistência à corrosão extrema no processamento offshore e químico.
Ligas de níquel :
N08020 (liga 20): Resistência ao ácido sulfúrico para processamento químico.
N06625 (Inconel 625): resistência à força de alta temperatura e resistência à corrosão para aplicações aeroespaciais e nucleares.
Diâmetro externo (OD) : 6 mm a 219 mm (0,24 'a 8,62 ')
Espessura da parede : 0,5 mm a 3 mm (0,02 'a 0,12 ')
Nota: od-to-thickness íleve ≥20: 1 define classificação de parede fina
Comprimento :
Comprimentos retos: até 18 metros (padrão: 6 metros)
Cut-to-Length: personalizado para ± 1 mm de tolerância para aplicações específicas
Tolerância de parâmetros | (mm) |
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Diâmetro externo | ± 0,05 (para OD ≤10 mm) |
± 0,5% (para OD> 10 mm) | |
Espessura da parede | ± 0,03 (para espessura ≤1 mm) |
± 3% (para espessura> 1 mm) | |
Comprimento | ± 10 mm (para comprimentos ≤6 m) |
± 0,15% (para comprimentos> 6 m) |
Propriedade | austenítica (316L) | duplex (2205) |
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Resistência à tracção | ≥515 MPa (75 ksi) | ≥655 MPa (95 ksi) |
Força de escoamento | ≥205 MPa (30 ksi) | ≥450 MPa (65 ksi) |
Alongamento | ≥40% | ≥25% |
Dureza (HBW) | ≤217 | ≤290 |
Padrão :
Em conserva e recozida: RA ≤1,6 μm (Remove a escala, ideal para resistência geral à corrosão)
Opcional :
Recozido brilhante: RA ≤0,8 μm (superfície brilhante, oxidação mínima)
Polido: RA ≤0,4 μm (acabamento higiênico para aplicações médicas/alimentares)
Eletropolido: RA ≤0,2 μm (superfície ultra-suave para sistemas de fluidos críticos)
Testes não destrutivos (NDT) :
FORDDY CURNT (ET): 100% de inspeção para defeitos de superfície e sub-superfície
Ultrassônico (UT): medição de espessura e detecção de falhas internas
Testes destrutivos :
Teste de tração: garante a conformidade da propriedade mecânica
Teste de achatamento: verifica a formabilidade sem rachaduras
Teste de queima: verifica a ductilidade nas extremidades do tubo
Certificações :
Certificados de teste de fábrica (MTC) por EN 10204 3.1/3.2
Conformidade ASTM/ASME (por exemplo, ASTM A213, A312)
Inspeção de terceiros (por exemplo, Lloyd's, DNV) disponível mediante solicitação
Sistemas hidráulicos : tubos de parede fina 316L para linhas hidráulicas de aeronaves, oferecendo alta resistência à pressão (até 300 bar) com peso mínimo.
Componentes do motor : tubos 310 resistentes ao calor para sistemas de escape e câmaras de combustão.
Estruturas leves : 304 tubos em interiores de aeronaves e linhas de combustível, combinando resistência à corrosão com baixa densidade.
Instrumentos cirúrgicos : tubos polidos 316L para endoscópios, cateteres e ferramentas laparoscópicas, atendendo aos padrões de higiene ISO 13485.
Dispositivos implantáveis : tubos eletropolizados para stents e implantes ortopédicos, garantindo a biocompatibilidade.
Equipamento médico : tubulação sanitária para máquinas de diálise e manuseio de fluidos farmacêuticos.
Trocadores de calor : tubos duplex 2205 em sistemas de condensador, resistindo à corrosão do tensão de cloreto em reatores resfriados a água do mar.
Tubo de instrumentação : tubos 316L para linhas de medidor nuclear e sistemas de controle, atendendo aos padrões da seção III da ASME.
Manuseio de resíduos : tubos resistentes à corrosão para transporte e armazenamento de líquidos radioativos.
Tubulação de processo : Tubos de liga 20 para transporte de ácido sulfúrico, 316L para produtos químicos à base de cloreto.
Equipamento de refinaria : tubos de trocador de calor de parede fina em unidades de destilação de petróleo bruto, otimizando a eficiência da transferência de calor.
Plataformas offshore : tubos duplex 2507 para sistemas de injeção de água do mar, suportando alta salinidade e pressão.
Brewing e destilação : 304 tubos polidos para processamento de cerveja/vinho, atendendo aos padrões sanitários 3-A.
Equipamento de laticínios : tubos 316L eletropolitidos em sistemas de pasteurização, impedindo a contaminação bacteriana.
Máquinas de embalagem : tubos de precisão para controles pneumáticos e sistemas transportadores.
Linhas de fluido ultra-puro : tubos 316L/316LN com superfícies eletro-polidas para entrega de água e produtos químicos desionizados na fabricação de chips.
Sistemas de vácuo : tubos 304 de vazamento para câmaras de deposição de semicondutores, mantendo alta integridade a vácuo.
R: Os tubos de parede fina oferecem uma redução de 30 a 50% em comparação com os tubos padrão, mantendo a integridade estrutural, tornando-os ideais para aplicações onde o peso é crítico (por exemplo, aeroespacial, dispositivos médicos). Sua relação de alta força / peso também reduz os custos de material.
R: Sim, mas recomenda -se técnicas de soldagem de precisão (por exemplo, TIG com baixa entrada de calor). O recozimento pós-solda pode ser necessário para restaurar a ductilidade, especialmente para ligas de alta resistência, como aços inoxidáveis duplex.
R: A espessura mínima da parede é de 0,5 mm, mas isso depende do diâmetro externo. Por exemplo, um tubo OD de 6 mm pode ter uma parede de 0,5 mm (proporção 12: 1), enquanto ODs maiores (por exemplo, 100 mm) podem atingir paredes mais finas (por exemplo, 3 mm, razão 33: 1).
R: Precisão dimensional e força do material são críticas. Para aplicações de alta pressão externa, recomendamos ligas duplex (por exemplo, 2205) para sua maior resistência ao escoamento ou cálculos estruturais para determinar a espessura ideal da parede.
A: Sim, dependendo da liga. Notas austeníticas como 310s têm um desempenho de até 1200 ° C, enquanto as ligas de níquel como o Inconel 625 são adequadas para uso contínuo acima de 800 ° C. Sempre consulte as classificações de temperatura do material para aplicações específicas.
R: Os tamanhos padrão (por exemplo, 304, 316L) estão disponíveis dentro de 2-4 semanas. Ligações personalizadas, tamanhos ou acabamentos especiais (por exemplo, eletropoliações) podem exigir de 6 a 8 semanas, incluindo testes e certificação.