| Eigentum |
Austenitic (316L) |
Duplex (2205) |
| Zugfestigkeit |
≥515 MPa (75 ksi) |
≥ 655 MPa (95 KSI) |
| Ertragsfestigkeit |
≥205 MPa (30 ksi) |
≥ 450 MPa (65 ksi) |
| Verlängerung |
≥ 40% |
≥25% |
| Härte (HBW) |
≤217 |
≤ 290 |
Oberflächenbeschaffung
Standard :
Optional :
Hellgekühlt: RA ≤ 0,8 μm (lustige Oberfläche, minimale Oxidation)
Poliert: RA ≤ 0,4 μM (Hygienische Finish für medizinische/Lebensmittelanwendungen)
Elektropoliert: RA ≤ 0,2 μm (Ultra-glatte Oberfläche für kritische Flüssigkeitssysteme)
Test & Zertifizierung
Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt
Hydrauliksysteme : Dünnwand 316L-Röhrchen für Flugzeughydraulikleitungen, die Hochdruckwiderstand (bis zu 300 bar) mit minimalem Gewicht bieten.
Motorkomponenten : Wärmebeständige 310S-Röhrchen für Abgabesysteme und Verbrennungskammern.
Leichte Strukturen : 304 Röhrchen in Flugzeuginnen- und Kraftstoffleitungen, die Korrosionsbeständigkeit mit geringer Dichte kombinieren.
Medizinprodukte
Chirurgische Instrumente : Polierte 316L -Röhrchen für Endoskope, Katheter und laparoskopische Werkzeuge, erfüllen ISO 13485 Hygienesstandards.
Implantierbare Geräte : Elektropolierte Röhrchen für Stents und orthopädische Implantate, die die Biokompatibilität gewährleisten.
Medizinische Ausrüstung : Sanitärschlauch für Dialysemaschinen und Pharmaflüssigkeitshandhabung.
Kernenergie
Wärmetauscher : Duplex 2205-Röhrchen in Kondensatorsystemen, die die Korrosion der Chloridspannung in Meerwasser-gekühlten Reaktoren widersetzen.
Instrumentierungsschläuche : 316L -Röhrchen für Kernmessleitungen und Steuerungssysteme, die den ASME -Abschnitt III -Standards erfüllen.
Abfallhandhabung : Korrosionsresistente Röhrchen für den radioaktiven Flüssigtransport und die Lagerung.
Chemische und petrochemische
Prozessrohr : Legierung 20 Röhrchen für den Schwefelsäuretransport, 316L für Choridbasis-Chemikalien.
Raffinerieausrüstung : Dünnwand-Wärmetauscherrohre in Rohöldestillationseinheiten, optimieren Wärmeübertragungseffizienz.
Offshore -Plattformen : Duplex 2507 -Röhrchen für Meerwasserspritzsysteme, standhalten hoher Salzgehalt und Druck.
Lebensmittel und Getränke
Brauen und Destillation : Polierte 304 Röhren für die Bier-/Weinverarbeitung, die 3-A-Sanitärstandards erfüllen.
Milchgeräte : Elektropolierte 316L -Röhrchen in Pasteurisierungssystemen, die bakterielle Kontamination verhindern.
Verpackungsmaschinen : Präzisionsrohre für pneumatische Steuerelemente und Fördersysteme.
Elektronik & Halbleiter
Ultra-Pure-Flüssigkeitsleitungen : 316L/316LN-Röhrchen mit elektropolierten Oberflächen für entionisiertes Wasser und chemische Abgabe in der Chipherstellung.
Vakuumsysteme : Leckdicht 304 Röhrchen für Halbleiter-Abscheidungskammern, die eine hohe Vakuumintegrität aufrechterhalten.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Was ist der Hauptvorteil von Dünnwandrohr gegenüber Standardrohren?
A: Dünnwandrohre bieten eine Gewichtsreduzierung von 30 bis 50% im Vergleich zu Standardrohren und halten gleichzeitig die strukturelle Integrität auf, wodurch sie ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht kritisch ist (z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte). Das Verhältnis von hoher Stärke zu Gewicht verringert auch die Materialkosten.
F: Können Dünnwandrohre ohne beeinträchtige Genauigkeit geschweißt werden?
A: Ja, aber Präzisionsschweißtechniken (z. B. TIG mit geringem Wärmeeingang) werden empfohlen. Das Glühen nach dem Schweigen kann erforderlich sein, um die Duktilität wiederherzustellen, insbesondere für hochfeste Legierungen wie Duplex-Edelstähle.
F: Was ist die minimale Wandstärke für dünne Wandrohre erhältlich?
A: Die minimale Wandstärke beträgt 0,5 mm, dies hängt jedoch vom äußeren Durchmesser ab. Beispielsweise kann ein 6 -mm -OD -Rohr eine 0,5 -mm -Wand (Verhältnis 12: 1) haben, während größere ODs (z. B. 100 mm) dünnere Wände erreichen können (z. B. 3 mm, Verhältnis 33: 1).
F: Wie stellen Sie sicher, dass Sie unter externen Druck einen kollabierten Dünnwandrohr gegen den Kollaps widersetzen?
A: Dimensionale Präzision und Materialstärke sind kritisch. Für hohe externe Druckanwendungen empfehlen wir Duplexlegierungen (z. B. 2205) für ihre höhere Streckgrenze oder strukturelle Berechnungen, um die optimale Wandstärke zu bestimmen.
F: Können Dünnwandrohre in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
A: Ja, abhängig von der Legierung. Austenitische Noten wie 310s führen bis zu 1200 ° C durch, während Nickellegierungen wie Inconel 625 für den kontinuierlichen Gebrauch über 800 ° C geeignet sind. Konsultieren Sie immer Materialtemperaturwerte für bestimmte Anwendungen.
F: Was ist die Vorlaufzeit für benutzerdefinierte Dünnwand-Rohrbestellungen?
A: Standardgrößen (z. B. 304, 316L) sind innerhalb von 2-4 Wochen erhältlich. Benutzerdefinierte Legierungen, Größen oder spezielle Oberflächen (z. B. Elektropolishing) benötigen möglicherweise 6-8 Wochen, einschließlich Tests und Zertifizierung.
