Produkteinführung
Hohl- und rechteckige nahtlose austenitische Stahlrohre und -rohre sind spezielle strukturelle Komponenten, die für eine überlegene mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dimensionale Präzision entwickelt wurden. Diese Abschnitte, die in quadratischen und rechteckigen Konfigurationen erhältlich sind, werden durch kaltes Zeichnen oder extrudierende nahtlose Stahl-Billets gebildet, was zu einer homogenen Struktur ohne Schweißlinien führt-ein kritischer Vorteil gegenüber geschweißten Alternativen für Hochdruck- und Schwerladungsanwendungen.
Austenitische Edelstahlqualität wie 304, 316 und 310 bilden das Kernmaterial und bieten eine einzigartige Kombination aus Duktilität, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der nahtlose Herstellungsprozess beseitigt Schwachpunkte und sorgt für eine gleichmäßige Wanddicke und die strukturelle Integrität, während die austenitische Mikrostruktur inhärente nichtmagnetische Eigenschaften und eine hervorragende Zähigkeit mit niedriger Temperatur bietet. Diese Röhren sind ideal für Anwendungen, die sowohl ästhetische Attraktivität als auch funktionale Zuverlässigkeit erfordern, von architektonischen Unterstützung bis hin zu Industriemaschinen.
Der Schlüssel zu ihrer Vielseitigkeit ist die Fähigkeit, verschiedenen Umweltbedingungen standzuhalten, von der atmosphärischen Korrosion in Außenstrukturen bis hin zu chemischen Expositionen in industriellen Prozessen. Die quadratischen und rechteckigen Geometrien maximieren die Ladungskapazität und minimieren gleichzeitig die Materialverwendung, wodurch sie effiziente Auswahlmöglichkeiten für strukturelle Rahmenbedingungen, mechanische Komponenten und architektonische Elemente treffen.
Schlüsselproduktparameter
Materialnoten
Dimensionen und Toleranzen
Mechanische Eigenschaften
| Grade |
-Zugfestigkeit |
Ertragsfestigkeit Dehnung |
Härte |
(HRB) |
| 304 |
≥515 MPa |
≥205 MPa |
≥35% |
≤ 90 |
| 316 |
≥515 MPa |
≥205 MPa |
≥35% |
≤ 90 |
| 310s |
≥515 MPa |
≥205 MPa |
≥35% |
≤ 90 |
| 2205 |
≥ 655 MPa |
≥ 450 MPa |
≥25% |
≤ 290 HBW |
Oberflächenbewegungen
Standard -Oberflächen :
Eingelegt und geglüht: Entfernt Skala, ideal für den allgemeinen Korrosionsbeständigkeit.
Gebürstet: gleichmäßige matte Oberfläche für architektonische Anwendungen.
Spezielle Oberflächen :
Poliert (Grit 120–600): glatte Oberfläche für ästhetische oder hygienische Bedürfnisse.
Spiegel poliert: RA ≤ 0,2 μm für Architekturelemente mit hohem Gloss.
Elektropoliert: Verbesserte Korrosionsresistenz für den Einsatz von medizinischen/ Lebensmitteln.
Herstellung und Test
Prozessfluss :
Heißrollen von Knüppel in Hohlhülsen.
Kaltes Zeichnen/Extrusion, um präzise Dimensionen zu erreichen.
Lösung Glühen zur Wiederherstellung der Duktilität.
Oberflächenbehandlung (Pickling, Polieren).
Qualitätskontrolle :
100% dimensionale Inspektion (OD, Wandstärke, Geradheit).
Nicht-zerstörerische Tests (Wirbelstrom, Ultraschall) für interne Defekte.
Hydrostatische Druckprüfung (1,5-fach-Auslegungsdruck) für Druckrandrohre.
Anwendungsszenarien
Architektur und strukturell
Gebäuderahmen : Säulen, Balken und Fachwerte in kommerziellen Gebäuden, Brücken und Stadien.
Dekorative Elemente : Handläufe, Balustraden und Fassade in architektonischen Designs.
Innenarchitektur : Möbelrahmen, Partitionssysteme und dekorative Akzente.
Industriemaschinerie
Mechanische Komponenten : Maschinenstütze, Führungsschienen und strukturelle Rahmen in Herstellungsgeräten.
Fördersysteme : Walzen und Stützstrukturen in Materialhandhabungssystemen.
Landwirtschaftliche Geräte : Rahmen für Traktoren, Ernte und Verarbeitungsmaschinen.
Marine & Offshore
Offshore -Plattformen : Strukturelle Unterstützungen und Gehwege in der Küsten- und Offshore -Installationen.
Meeresgefäße : Rumpfrahmen, Decksstrukturen und Geländersysteme.
Entsalzungsanlagen : Meerwasserresistente Komponenten in Entsalzungsgeräten.
Transport
Automobilindustrie : Chassis -Rahmen, Auspuffanlagen und strukturelle Komponenten.
Eisenbahnfahrzeuge : Zugauto -Rahmen, Bogie -Stütze und Innenstrukturen.
Luft- und Raumfahrt : Nichtmagnetische Klammern und leichte Strukturteile.
Energie und Versorgungsunternehmen
Erneuerbare Energien : Stützstrukturen und Solarpanel -Rahmen.
Kraftwerke : Kühlsystemkomponenten und strukturelle Träger in Wärmepflanzen.
Pipeline-Infrastruktur : Unterstützen Sie Frames für oberirdische Pipelines.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten quadratischen Rohren?
A: Aus einem einzigen Billet werden nahtlose Rohre gebildet, wodurch Schweißlinien für einheitliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beseitigt werden. Schweißrohre haben eine Naht, die möglicherweise eine zusätzliche Behandlung erfordern, wodurch nahtlose Rohre für Hochdruck- oder kritische Anwendungen vorzuziehen sind.
F: Können rechteckige Röhrchen für bestimmte Abmessungen angepasst werden?
A: Ja, rechteckige Röhrchen können auf bestimmte Verhältnisse von Breiten und Höhe und Wandstärken, einschließlich nicht standardmäßiger Größen, nicht in Standardspezifikationen aufgeführt werden.
F: Wie werden Austenit -Edelstahlrohre in Meeresumgebungen abgestimmt?
A: Die Noten wie 316L bieten einen guten Widerstand gegen Meerwasser, aber für extreme Meeresbedingungen werden Duplex -Edelstähle (z. B. 2205) oder Nickellegierungen (z. B. Monel 400) für eine überlegene Chloridbeständigkeit empfohlen.
F: Welche Oberflächenoberflächen eignen sich für Architekturanwendungen im Freien?
A: gebürstete oder eingelegte Oberflächen sind ideal für den Außengebrauch, da sie den Korrosionsbeständigkeit mit ästhetischer Anziehungskraft ausgleichen. Spiegelpolierte Oberflächen erfordern mehr Wartung, bieten jedoch einen Premium-Look.
F: Können diese Röhren in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
A: Ja, Noten wie 310S und Nickellegierungen halten Temperaturen bis zu 1200 ° C fest, wodurch sie für Ofenkomponenten und Hochtemperaturstrukturteile geeignet sind.
F: Was ist die Vorlaufzeit für individuelle Bestellungen?
A: Die Standardgrößen sind innerhalb von 2 bis 4 Wochen erhältlich. Benutzerdefinierte Abmessungen oder spezielle Oberflächen benötigen in der Regel 6 bis 8 Wochen, einschließlich Fertigung, Test und Zertifizierung.
