Produkteinführung
UNS S32550 Super Duplex Steel stellt einen Höhepunkt der metallurgischen Ingenieurwesen dar und kombiniert das Beste aus austenitischen und ferritischen Edelstählen, um unvergleichliche Korrosionswiderstand und mechanische Festigkeit zu liefern. Diese Legierung, die oft als Ferralium 255 vermarktet wird, verfügt über eine ausgewogene Duplex -Mikrostruktur (ungefähr 50% Austenit und 50% Ferrit), die eine einzigartige Kombination aus hoher Zugfestigkeit (≥110 ksi/760 MPa), außergewöhnlicher Duktilität und überlegener Widerstand und überlegener Resistenz und Spaltkorros und Spannungskorros (SC) (SC) ergibt.
Die Zusammensetzung der Legierungen-24-27% Chrom, 4,5-6,5% Nickel, 2,9-3,9% Molybdän und 1,5-2,5% Kupfer-erstellt eine Schutzoxidschicht, die in stark sauren und chloridreichen Umgebungen ausfällt. Die Zugabe von Kupfer verbessert die Resistenz gegen Schwefel- und Phosphorsäuren, während Stickstoff die austenitische Phase stärkt und die Gesamtzuwachseigenschaften stärkt. Dies führt zu einem Lochfraßresistenzäquivalent (PRE) von 40-43 (berechnet als CR + 3,3 Monate + 16N), wodurch S32550 besonders wirksam bei der Verhinderung lokalisierter Korrosion in Meerwasser, Industriechemikalien und sauren Medien wirksam ist.
Diese Rohre werden über nahtlose Extrusion hergestellt und weisen eine gleichmäßige Kornstruktur und eine präzise dimensionale Kontrolle auf, wodurch Schweißlinien beseitigt werden, die die Integrität in Hochdruckanwendungen beeinträchtigen könnten. Postproduktionsbehandlungen wie Pickling, Tempern und optionales Polieren verbessern die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit weiter. Die einzigartige Mischung aus Stärke und Korrosionsbeständigkeit der Legierungen macht es zu einer kostengünstigen Alternative zu Nickel-basierten Legierungen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Schlüsselproduktparameter
Standards Compliance
ASTM A789 : nahtlos und geschweißtes ferritisch-austenitischer Edelstahlrohr für den allgemeinen Service.
ASTM A790 : nahtlose, geschweißte und kalt gearbeitete austenitische Edelstahlrohre.
EN 10216-5 : Europäischer Standard für nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke.
ISO 1127 : Edelstahlrohre und -rohre für allgemeine Zwecke.
Chemische Zusammensetzung (Gew .-%)
| Elementbereichsrolle |
Legierung |
in |
| C |
≤ 0,04 |
Kontrolliert die Carbidbildung, um den Korrosionsbeständigkeit während des Schweißens aufrechtzuerhalten. |
| Mn |
≤ 1,50 |
Stabilisiert Austenit und verbessert die Schweißbarkeit. |
| P |
≤ 0,040 |
Minimiert die Sprödigkeit; für die Formbarkeit kontrolliert. |
| S |
≤ 0,030 |
Reduziert die heiße Kürze während der Herstellung. |
| Si |
≤ 1,00 |
Verstärkt die Oxidationsresistenz bei erhöhten Temperaturen. |
| Ni |
4.50-6.50 |
Stärkt die austenitische Phase und verbessert die Resistenz gegen Chlorid -SCC. |
| Cr |
24.00-27.00 |
Bildet Schutzoxidschicht, kritisch für Oxidation und Korrosionsresistenz. |
| MO |
2.90-3.90 |
Fördert die Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. |
| N |
0,10-0,25 |
Stärkt Austenit, verbessert die Zugfestigkeit und stabilisiert die Mikrostruktur. |
| Cu |
1.50-2.50 |
Verstärkt die Resistenz gegen Schwefel und Phosphorsäuren. |
HINWEIS: PRE (Lochfraßresistenzäquivalent) ≥ 40, wodurch es für schwere Korrosionsbedingungen geeignet ist.
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaftswert |
Bedeutung |
in Anwendungen |
| Zugfestigkeit |
≥110 KSI (760 MPa) |
Ermöglicht die Verwendung in Hochdrucksystemen ohne übermäßige Wandstärke. |
| Ertragsfestigkeit |
≥80 ksi (550 MPa) |
Gewährleistet die strukturelle Stabilität unter anhaltender Belastung. |
| Dehnung in der Pause |
≥ 15% |
Bietet Duktilität für die Bildung, Biegung und Aufprallfestigkeit. |
| Härte (HBW) |
≤ 297 |
Balances tragen eine Resistenz mit maßgeschneiderter Herstellung. |
| Aufprallzählung |
≥ 40 J/cm² bei -40 ° C |
Beibehält die Duktilität in Umgebungen unter Null (z. B. LNG-Verarbeitung). |
Dimensionsbereich
Außendurchmesser (OD) : 6 mm bis 720 mm (0,24 'bis 28,3 ')
Wandstärke : 1 mm bis 65 mm (0,04 'bis 2,56 ').
Länge : anpassbar bis zu 12 Meter (Standard: 6 Meter)
Fertigungs- und Qualitätskontrolle
Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit
Mühlentestzertifikate (MTC) : Einhaltung der EN 10204 3.1/3.2, einschließlich chemischer Analyse und mechanischer Eigenschaften.
Inspektion von Drittanbietern : Erhältlich bei Lloyds, DNV oder kundenspezifizierten Körpern.
Kennzeichnung : Lasergravig mit Note, Größe, Wärmezahl und Hersteller-Logo.
Anwendungsszenarien
Chemische Verarbeitung
Säureproduktion und -handhabung : widersteht die Schwefel-, Phosphor- und Salpetersäuren in Düngemittelanlagen, chemischen Synthese und Wählerlinien.
Reaktoren und Wärmetauscher : Griff aggressive Medien in der petrochemischen Raffination und in der pharmazeutischen Herstellung.
Behandlungsbehandlung für korrosive Abfälle : ideal für Rohre und Panzer in industriellen Abwasserneutralisierungssystemen.
Marine & Offshore Engineering
Offshore-Plattformen : Deck-Hardware, Rudder und Schaltung in Salzwasserumgebungen, Widerstand gegen Lochfraß und Erosion von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten.
Meerwasserentsalzung : Wärmetauscher und Rohrleitungen in umgekehrten Osmose (RO) Pflanzen mit einer kritischen Lochfraßtemperatur (CPT) über 50 ° C.
Meeresvorrichtungen : Pumpenwellen, Mixerkomponenten und Meerwassereinlasssysteme in Küsteneinrichtungen.
Öl- und Gasindustrie
Sauergasverarbeitung : Widersetztes H₂s- und Co₂ -Korrosion in Offshore -Bohrlochköpfen, Separatoren und Durchflusslinien.
Downhole-Ausrüstung : Schläuche und Gehäuse in Hochdruck-, Hochtemperatur-Brunnen (HPHT).
Frachthandhabung : Korrosionsresistente Rohre zum Transport saurer Kohlenwasserstoffe und chemischer Zusatzstoffe.
Papier- und Zellstoffindustrie
Bleich- und Verdauungssysteme : Ersetzt herkömmliche Edelstählen in Geräten, die Bleichmittel auf Chloridbasis und recycelten Prozessflüssigkeiten ausgesetzt sind.
Zellstoffverdauter : Halten Sie saure Bedingungen in Holzpullen und Papierherstellung.
Stromerzeugung
Rauchgasentschwefelung (FGD) : Röhrchen und Komponenten in Nasswäschern, die Schwefelsäurekorrosion widersetzen.
Geothermie Energie : Wärmetauscher und Rohrleitungen in geothermischen Flüssigkeitssystemen mit hoher Salzgehalt.
Verarbeitung von Bergbau und Mineralien
Säureauslaugungssysteme : Griff Schwefelsäure in Kupfer-, Nickel- und Uran -Extraktion.
Mineralschlammtransport : widersteht Abrieb und Korrosion in Erz -Verarbeitungs -Pipelines.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Wie ist UNS S32550 mit S32205 (2205) Duplexstahl verglichen?
A: S32550 bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit (PREN 40-43 gegenüber 34-38 für S32205) und eine höhere Zugfestigkeit (760 MPa gegenüber 655 MPa), was es für aggressivere Umgebungen geeignet ist. Es zeichnet sich auch in Schwefelsäure aus, während S32205 besser für mittelschwere Chloridbedingungen geeignet ist.
F: Kann S32550 in Sub-Zero-Temperaturen verwendet werden?
A: Ja, die Legierung hält die Duktilität und die Aufprallzählung auf -40 ° C auf, wodurch sie für LNG -Verarbeitung, arktische Ölfelder und kryogene Speichersysteme geeignet ist.
F: Welche Schweißverfahren werden für S32550 empfohlen?
A: Verwenden Sie TIG- oder MIG-Schweißen mit Niedrigheizung mit ER2553-Fülldraht. Halten Sie die Interpass -Temperaturen ≤250 ° C bei, um ein Phasenungleichgewicht zu vermeiden. Die Wärmebehandlung nach der Scheibe ist in der Regel unnötig, wenn die Parameter gesteuert werden.
F: Wie führt S32550 in Hochtemperaturanwendungen durch?
A: Die Servicetemperaturen bis zu 300 ° C werden für den kontinuierlichen Gebrauch empfohlen. Eine längere Exposition über 350 ° C kann eine Sigma -Phasenausfällung verursachen und die Korrosionsbeständigkeit verringern. Betrachten Sie bei höheren Temperaturen Super Duplex S32750 oder Nickellegierungen.
F: Ist S32550 mit NACE -Standards für den Sourgasservice konform?
A: Ja, wenn S32550 ordnungsgemäß mit Wärme behandelt wird, erfüllt S32550 die Anforderungen an die NACE MR0175 für H₂s-haltige Umgebungen, sodass es für saure Öl- und Gasanwendungen geeignet ist.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für benutzerdefinierte S32550 -Bestellungen?
A: Die Standardgrößen sind innerhalb von 2-4 Wochen erhältlich. Nicht standardmäßige Abmessungen oder spezielle Oberflächen erfordern 6-8 Wochen, einschließlich Fertigung, Test und Zertifizierung.
