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UNS S32205 Duplex Stahl nahtloses Rohr stellt einen Höhepunkt der metallurgischen Ingenieurwesen dar und kombiniert austenitische und ferritische Phasen in einer ausgewogenen Mikrostruktur, die in herausfordernden Umgebungen eine nicht übereinstimmende Leistung liefert. Diese Legierung, auf die SAF2205 der Handelsqualität oft bezeichnet wird, soll die Grenzen herkömmlicher rostfreier Stähle überschreiten und eine einzigartige Mischung aus hoher Zugfestigkeit (≥ 95 ksi/655 MPa) und außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit anbieten. Die Dual-Phasen-Struktur-ansprechend 50% Austenit und 50% Ferrit-erzeugt einen synergistischen Effekt: Die ferritische Phase sorgt für eine robuste mechanische Festigkeit, während die austenitische Phase die Duktilität und Resistenz gegen Chlorid-induzierte Stresskorrosionsrisse (SCC) verbessert.
Der Schlüssel zu seiner Leistung ist die präzise chemische Zusammensetzung: 22-23% Chrom bildet eine Schutzoxidschicht, 3,0-3,5% Molybdän verbessert die Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion und 0,14-0,20% Stickstoff stabilisiert die Austenitphase, während sich die Wendel-Eigenschaften stabilisiert. Diese Zusammensetzung ergibt ein Lochfraßresistenzäquivalent (PRE) von 34-38, was es in Umgebungen, die Chloride, Sulfide oder andere aggressive Medien enthalten, hochwirksam sind.
Die Rohre werden durch einen nahtlosen Extrusionsprozess hergestellt und weisen eine gleichmäßige Kornstruktur auf und beseitigen Schweißlinien, die die Integrität in Hochdruckanwendungen beeinträchtigen könnten. Postproduktionsbehandlungen wie Pickling, Tempern und optionales Polieren verbessern die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit weiter. Das Ergebnis ist ein Material, das nicht nur heftiger chemischer Exposition standhält, sondern auch die Lebenszykluskosten senkt, indem die Wartungs- und Ersatzbedürfnisse in kritischer Infrastruktur minimiert werden.
ASTM A789 : Definiert Spezifikationen für nahtlose und geschweißte ferritisch-austenitische Edelstahlrohre, wobei dimensionale Toleranzen und mechanische Eigentumsanforderungen für den allgemeinen Service betont werden.
ASTM A790 : Konzentriert sich auf nahtlose, geschweißte und kalte austenitische Edelstahlrohre, die Materialien abdecken, die für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen geeignet sind.
EN 10216-5 : Europäischer Standard für nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke, die technische Lieferbedingungen für korrosionsresistente Legierungen angeben.
GB/T 21833.1-2020 : Chinesische Standard-Duplex Edelstahlrohre, die chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften für den industriellen Gebrauch.
Außendurchmesser (OD) : 6 mm bis 720 mm (0,24 'bis 28,3 '), die alles von kleinem Instrumentenrohr bis hin zu Prozessleitungen mit großer Durchmesser entsprechen.
Wandstärke : 1 mm bis 65 mm (0,04 'bis 2,56 '), verfügbar in Standardplänen (z. B. Sch40, Sch80) oder benutzerdefinierte Größen, um projektspezifische Druckbewertungen zu erfüllen.
Länge : Anpassbar bis zu 12 Meter mit Standardlängen von 6 Metern für die einfache Transport- und Installation. Es stehen spezielle Dienste für Cut-to-Länge zur Verfügung, um Materialabfälle zu minimieren.
Elementrolle | in der Legierung | des angegebenen Bereichs | Auswirkungen auf die Leistung |
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C | Verstärkt die Härte, wird jedoch auf ≤ 0,03% kontrolliert, um Carbidniederschlag zu verhindern | ≤ 0,03% | Überschüssiger Kohlenstoff reduziert die Korrosionsbeständigkeit; Niedriger Kohlenstoff sorgt für die intergranuläre Stabilität. |
Mn | Stabilisiert Austenit und verbessert die Härtbarkeit | ≤ 2,00% | Behält das strukturelle Gleichgewicht ohne beeinträchtige Schweißbarkeit auf. |
P/s | Verunreinigungen, die für Duktilität kontrolliert werden | ≤ 0,03% (P), ≤ 0,02% (s) | Minimiert die Brechtigkeit und sorgt für die Formbarkeit während der Herstellung. |
Si | Verbessert die Oxidationsresistenz | ≤ 1,00% | Bildet eine sekundäre Schutzschicht bei hohen Temperaturen. |
Ni | Stärkt die austenitische Phase | 4,50-6,50% | Verbessert die Zähigkeit und Resistenz gegen Chlorid-SCC, insbesondere bei Anwendungen mit niedriger Temperatur. |
Cr | Kernkomponente der passiven Korrosionsschicht | 22.00-23.00% | Bestimmt die allgemeine Korrosionsresistenz; Ein höheres Chrom verbessert die Lochfraßresistenz. |
MO | Steigert die Resistenz gegen lokalisierte Korrosion | 3.00-3.50% | Verbessert die Leistung in sauren und chloridreichen Umgebungen und erhöht den PREN-Wert. |
N | Stärkt Austenit und verbessert die Stärke | 0,14-0,20% | Erhöht die Ertragsfestigkeit, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen, während die Mikrostruktur stabilisiert wird. |
PREN-Berechnung : CR + 3,3 × Mo + 16 × N ≥ 34, eine kritische Metrik zur Vorhersage der Leistung in Chlorid-beladenen Umgebungen.
Eigenschaftswert | Bedeutung | in Anwendungen |
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Zugfestigkeit | 655 MPa (≥95 KSI) | Ermöglicht die Verwendung in Hochdrucksystemen, wodurch die Anforderungen an die Wandstärke reduziert wird. |
Ertragsfestigkeit | ≥ 65 KSI (450 MPa) | Gewährleistet die strukturelle Integrität unter anhaltender Belastung ohne dauerhafte Verformung. |
Dehnung in der Pause | ≥25% | Bietet Duktilität für die Bildung, Biegung und den Widerstand gegen Aufprallbelastungen. |
Härte (HBW) | ≤ 290 | Balances tragen Widerstand mit maßgeschneiderter Herstellung und Installation. |
Aufprallzählung | ≥ 40 J/cm² bei 20 ° C. | Hält den Frakturwiderstand in Umgebungen mit niedriger Temperatur wie LNG-Verarbeitung bei. |
Prozessfluss :
Heißrolling von Knüppel in hohle Muscheln
Kaltes Zeichnen oder Extrusion für dimensionale Präzision
Tempern zur Wiederherstellung von Duktilität und gleichmäßiger Mikrostruktur
Pickeln, um die Skala zu entfernen und eine saubere Oberfläche freizulegen
Oberflächenbehandlungen :
Eingelegt und geglüht (Standard): Entfernt Oxidationsprodukte, ideal für die allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Poliert (RA ≤ 0,8 μm): Verbessert die hygienischen Eigenschaften für Pharma-/Lebensmittelanwendungen.
Hellgefestigt: Hält eine glänzende Oberfläche über kontrolliertes Atmosphäreheizung und minimiert die Bedürfnisse nach der Behandlung.
Testregime :
100% positive Materialidentifikation (PMI) zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
Nicht-zerstörerische Tests (UT/ET) für interne Defekte.
Hydrostatische Druckprüfung, um die Leckdichtheit zu gewährleisten.
Intergranuläre Korrosionstests (IGC) pro ASTM A262 zur Bestätigung der Resistenz gegen Sensibilisierung.
Mühlenprüfzertifikate (MTC) : Einhaltung der EN 10204 3.1 und 3.2, Details chemischer Analyse, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung Aufzeichnungen.
Inspektion von Drittanbietern : Erhältlich bei akkreditierten Stellen (z. B. Lloyd's, DNV) für kritische Projekte.
Rückverfolgbarkeitsmarkierung : Jedes Rohr ist mit Materialnote, Größe, Wärme und Hersteller von Lasermarke für den vollständigen Lebenszyklus-Rückverfolgbarkeit.
UNS S32205 Nahtlose Rohre zeichnen sich in Meeresumgebungen aus und dienen als Material der Wahl für Meerwasserkühlpipelines und Entsalzungsgeräte in Küstenkraftwerken und Entsalzungsanlagen. Ihre hohe Resistenz gegen Lochfraß unter hohen Salzgehalt sorgt für eine langfristige Zuverlässigkeit. Darüber hinaus werden diese Rohre in Offshore -Plattformen für Komponenten und Pumpenventile verwendet, wobei ihre hohe Festigkeit eine verringerte Materialdicke ermöglicht und das Gewicht minimiert und gleichzeitig konstante Meerwassererosionen standhält.
Im Öl- und Gassensektor sind UN -S32205 -Rohre für Ölwellschläuche und Sammeln von Pipelines von entscheidender Bedeutung, leisten in sauren Umgebungen, die reich an H₂s und Co₂ sind, außergewöhnlich gut und erfüllen die strengen NACE MR0175 -Standards. Sie werden auch in Druckbehältern und Wärmetauschern in Öl-Gas-Verarbeitungsanlagen verwendet, wodurch die Chlorid-induzierte Spannungskorrosion effektiv verhindern und die Sicherheit und Effizienz des Betriebs sicherstellen.
Für die chemische Verarbeitung werden diese Rohre in Reaktoren und Destillationssäulen verwendet, die zuverlässige Resistenz gegen starke Säuren wie Schwefel und Salzsäure bieten, die bei Dünger und Pestizidproduktion häufig sind. In der Pharmaindustrie entsprechen UNS S32205 nahtlose Rohre strenge hygienische Standards, widerstehen Desinfektionsmittel und sind leicht zu reinigen, was sie ideal für Rohre und Panzer in pharmazeutischer Qualität macht.
In der Stromerzeugung, insbesondere in Küstenkraftwerken, werden UN -S32205 -Rohre in Rauchgasentlebungssystemen (FGD) eingesetzt, die Sulfitkorrosion in feuchten Entschwefelisierungsprozessen standhalten. Sie werden auch in Abwasserbehandlungsanlagen eingesetzt, in denen sie den korrosiven Auswirkungen von Chloridabwasser und Schlamm in kommunalen und industriellen Umgebungen widerstehen.
In der Zellstoff- und Papierindustrie sind diese Rohre für Verdauungsgeräte und Bleichgeräte von wesentlicher Bedeutung. Ihre Fähigkeit, die Stabilität in Bleichmitteln auf Chloridbasis aufrechtzuerhalten, verhindert die Perforation und Leckage der Geräte und sorgt für kontinuierliche und effiziente Produktionsprozesse.
A: S32205 bietet über die doppelte Stärke von 316 l (450 MPa gegenüber 205 MPa -Ertragsfestigkeit) und überlegener Chloridwiderstand. Sein PRE (34-38) überschreitet den Pren (~ 24) von 316L weit, was es ideal für Anwendungen mit hoher Salzigkeit ist.
A: Die Servicemperaturen über 300 ° C werden nicht empfohlen. Eine längere Exposition kann eine intermetallische Phasenausfällung verursachen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und die Duktilität verringert werden. Betrachten Sie Super Duplex- oder Nickelbasislegierungen für höhere Temperaturen.
A: Ja. Verwenden Sie Methoden mit niedrigem Hitzeingang (z. B. TIG-Schweißen) mit Interpass-Temperaturen ≤250 ° C. ER2209 Fülldraht wird empfohlen. Die Wärmebehandlung nach der Scheibe ist in der Regel unnötig, vermeiden Sie jedoch eine Überhitzung, um das Phasenausgleich aufrechtzuerhalten.
A: Jede Charge ist mit einer Wärmezahl für die Rückverfolgbarkeit markiert. Bestätigen Sie die chemische Zusammensetzung über PMI-Tests oder Kreuzreferenz mit Mühlentestzertifikaten (MTC) für mechanische Eigenschaften. Die Zertifizierung von Drittanbietern ist auf Anfrage erhältlich.
A: S32205 ist ein Standard-Duplexstahl für mäßige Korrosion, während S32750 ein Super Duplex mit höherem MO/N-Gehalt (PRE ≥ 41) für extreme Bedingungen (z. B. Tiefseeöl, konzentrierte Säuren) ist. S32205 bietet auch einen Kostenvorteil.
A: Die Standardgrößen sind innerhalb von 2-4 Wochen erhältlich. Nicht standardmäßige Abmessungen (OD/Dicke) benötigen je nach Produktionsplanung und Test 6-8 Wochen. Rush -Bestellungen können dringende Bedürfnisse angeordnet werden.