Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
UNS S32205 Duplex Steel Seamless Pipe representerer et høydepunkt av metallurgisk ingeniørfag, og kombinerer austenittiske og ferritiske faser i en balansert mikrostruktur som gir uovertruffen ytelse i utfordrende miljøer. Denne legeringen, ofte referert til av sin kommersielle karakter SAF2205, er konstruert for å overstige begrensningene for konvensjonelle rustfrie stål, og tilbyr en unik blanding av høy strekkfasthet (≥95 ksi/655 MPa) og eksepsjonell korrosjonsresistens. Dobbeltfasestrukturen-omtrent 50% austenitt og 50% ferritt-skaper en synergistisk effekt: den ferritiske fasen gir robust mekanisk styrke, mens den austenittiske fasen forbedrer duktiliteten og motstanden mot kloridindusert stresskorrosjonssprekker (SCC).
Nøkkelen til ytelsen er den nøyaktige kjemiske sammensetningen: 22-23% krom danner et beskyttende oksydlag, 3,0-3,5% molybden forbedrer motstanden mot pitting og sprekk korrosjon, og 0,14-0,20% nitrogen stabiliserer den austenitiske fasen mens de øker tensile egenskapene. Denne sammensetningen gir en pittingresistensekvivalent (PREN) på 34-38, noe som gjør den svært effektiv i miljøer som inneholder klorider, sulfider eller andre aggressive medier.
Pipene er produsert gjennom en sømløs ekstruderingsprosess, og viser ensartet kornstruktur, og eliminerer sveiselinjer som kan kompromittere integriteten i høytrykksapplikasjoner. Postproduksjonsbehandlinger som sylting, annealing og valgfri polering forbedrer ytterligere overflatekvalitet og korrosjonsmotstand. Resultatet er et materiale som ikke bare tåler hard kjemisk eksponering, men også reduserer livssykluskostnadene ved å minimere vedlikeholds- og erstatningsbehov i kritisk infrastruktur.
ASTM A789 : Definerer spesifikasjoner for sømløs og sveiset ferritisk-austenittisk rustfritt stålrør, og understreker dimensjonale toleranser og mekaniske egenskapskrav for generell service.
ASTM A790 : Fokuserer på sømløse, sveisede og kaldtarbeidede austenittiske rustfrie stålrør, som dekker materialer som er egnet for høytrykks- og høye temperaturapplikasjoner.
EN 10216-5 : Europeisk standard for sømløse stålrør for trykkformål, som spesifiserer tekniske leveringsbetingelser for korrosjonsbestandige legeringer.
GB/T 21833.1-2020 : Kinesisk standard som styrer dupleks rustfrie stålrør, adresserer kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper for industriell bruk.
Ytre diameter (OD) : 6 mm til 720 mm (0,24 'til 28,3 '), med plass til alt fra instrumenteringsrør med små bore til prosesser med stor diameter.
Veggtykkelse : 1 mm til 65 mm (0,04 'til 2,56 '), tilgjengelig i standardplaner (f.eks. SCH40, SCH80) eller tilpassede størrelser for å oppfylle prosjektspesifikke trykkvurderinger.
Lengde : Tilpassbar opptil 12 meter, med standardlengder på 6 meter for enkel transport og installasjon. Spesielle kutt-til-lengde tjenester er tilgjengelige for å minimere materialavfall.
Elementrolle | i legeringsspesifikert | rekkevidde | på ytelsen |
---|---|---|---|
C | Forbedrer hardheten, men kontrolleres til ≤0,03% for å forhindre utfelling av karbid | ≤0,03% | Overskytende karbon reduserer korrosjonsbestandighet; Lavt karbon sikrer intergranulær stabilitet. |
Mn | Stabiliserer austenitt og forbedrer herdbarhet | ≤2,00% | Opprettholder strukturell balanse uten at det går ut over sveisbarhet. |
P/s | Urenheter kontrollert for duktilitet | ≤0,03% (p), ≤0,02% (s) | Minimerer sprøhet og sikrer formbarhet under produksjonen. |
Si | Forbedrer oksidasjonsresistens | ≤ 1,00% | Danner et sekundært beskyttende lag ved høye temperaturer. |
Ni | Styrker austenittisk fase | 4,50-6,50% | Forbedrer seighet og motstand mot klorid SCC, spesielt i applikasjoner med lav temperatur. |
Cr | Kjernekomponent i det passive korrosjonslaget | 22,00-23,00% | Bestemmer generell korrosjonsmotstand; Høyere krom forbedrer pittingmotstanden. |
Mo | Øker motstanden mot lokal korrosjon | 3,00-3,50% | Forbedrer ytelsen i sure og kloridrike miljøer, og øker prenverdien. |
N | Styrker austenitt og forbedrer styrken | 0,14-0,20% | Øker avkastningsstyrken uten å ofre duktilitet, mens du stabiliserer mikrostrukturen. |
PREN-beregning : CR + 3,3 × mo + 16 × n ≥34, en kritisk beregning for å forutsi ytelse i kloridbelastede miljøer.
Eiendomsverdi Betydning | i | applikasjoner |
---|---|---|
Strekkfasthet | ≥95 KSI (655 MPa) | Aktiverer bruk i høytrykkssystemer, og reduserer kravene til veggtykkelse. |
Avkastningsstyrke | ≥65 ksi (450 MPa) | Sikrer strukturell integritet under vedvarende belastning uten permanent deformasjon. |
Forlengelse i pause | ≥25% | Gir duktilitet for å danne, bøye og motstand mot påvirkningsbelastning. |
Hardness (HBW) | ≤290 | Balanser bærer motstand med maskinbarhet for fabrikasjon og installasjon. |
Påvirke seighet | ≥40 J/cm² ved 20 ° C. | Opprettholder bruddresistens i miljøer med lav temperatur som LNG-prosessering. |
Prosessstrøm :
Hot-rulling av billetter til hule skjell
Kaldtegning eller ekstrudering for dimensjonal presisjon
Annealing for å gjenopprette duktilitet og ensartet mikrostruktur
Pickling for å fjerne skala og eksponere en ren overflate
Overflatebehandlinger :
Syltet og glødet (standard): Fjerner oksidasjonsprodukter, ideelt for generell korrosjonsmotstand.
Polert (RA ≤0,8μm): forbedrer hygieniske egenskaper for farmasøytiske/matapplikasjoner.
Lyst annealert: Opprettholder en skinnende overflate via kontrollert atmosfæreoppvarming, og minimerer behovene etter behandling.
Testregime :
100% positiv materialidentifikasjon (PMI) for å verifisere kjemisk sammensetning.
Ikke-destruktiv testing (UT/ET) for interne defekter.
Hydrostatisk trykkprøving for å sikre lekkasjetetthet.
Intergranulær korrosjon (IGC) testing per ASTM A262 for å bekrefte motstand mot sensibilisering.
Mill Test Certificate (MTC) : I samsvar med EN 10204 3.1 og 3.2, med detaljering av kjemisk analyse, mekaniske egenskaper og varmebehandlingsregister.
Tredjepartsinspeksjon : Tilgjengelig fra akkrediterte organer (f.eks. Lloyd's, DNV) for kritiske prosjekter.
Sporbarhetsmarkering : Hvert rør er lasermerket med materialkvalitet, størrelse, varmetall og produsentlogo for full livssyklus sporbarhet.
UNS S32205 Sømløse rør utmerker seg i marine miljøer, og fungerer som det valgte materialet for kjøling av sjøvann og avsaltningsutstyr i kystkraftverk og avsaltningsplanter. Deres høye motstand mot grop under forhold med høy salthet sikrer langsiktig pålitelighet. I tillegg, i offshore -plattformer, brukes disse rørene til komponenter og pumpeventiler, der deres høye styrke gir mulighet for redusert materialtykkelse, og minimerer vekten mens du motstår konstant sjøvann erosjon.
I olje- og gassektoren er UNS S32205 rør kritiske for oljebrønnrør og samle rørledninger, og presterer usedvanlig godt i sure miljøer rike på H₂s og CO₂, og oppfyller de strenge NACE MR0175 -standarder. De brukes også i trykkbeholdere og varmevekslere i olje-gassforedlingsanlegg, og forhindrer effektivt kloridindusert stresskorrosjon og sikrer sikkerhet og effektivitet i driften.
For kjemisk prosessering brukes disse rørene i reaktorer og destillasjonskolonner, noe som gir pålitelig resistens mot sterke syrer som svovel og saltsyre, som er vanlige i gjødsel og plantevernmidler. I legemiddelindustrien oppfyller UNS S32205 sømløse rør strenge hygieniske standarder, motstår desinfeksjonsmidler og er enkle å rengjøre, noe som gjør dem ideelle for farmasøytisk karakter og stridsvogner.
I kraftproduksjon, spesielt i kystkraftverk, brukes UNS S32205 rør i røykgassdesulfurisering (FGD) -systemer, motstå sulfittkorrosjon i våte desulfuriseringsprosesser. De brukes også i renseanlegg, hvor de motstår de korrosive effektene av kloridbelastet avløpsvann og slam i både kommunale og industrielle omgivelser.
Innenfor masse- og papirindustrien er disse rørene avgjørende for fordøyere og blekingsutstyr. Deres evne til å opprettholde stabilitet i kloridbaserte blekemidler forhindrer perforering og lekkasje av utstyr, og sikrer kontinuerlige og effektive produksjonsprosesser.
A: S32205 tilbyr over det dobbelte av styrken på 316L (450 MPa vs. 205 MPa avkastningsstyrke) og overlegen kloridresistens. PREN (34-38) overstiger langt 316Ls PREN (≈24), noe som gjør det ideelt for applikasjoner med høy salthet.
A: Tjenestetemperaturer over 300 ° C anbefales ikke. Langvarig eksponering kan forårsake intermetallisk faseutfelling, redusere korrosjonsbestandighet og duktilitet. Tenk på super dupleks eller nikkelbaserte legeringer for høyere temperaturer.
A: Ja. Bruk metoder med lav varme-inngang (f.eks. TIG-sveising) med interpass-temperaturer ≤250 ° C. ER2209 fylltråd anbefales. Varmebehandling etter sveis er vanligvis unødvendig, men unngå overoppheting for å opprettholde fasebalansen.
A: Hver batch er merket med et varmetall for sporbarhet. Bekreft kjemisk sammensetning via PMI-testing eller kryssreferanse med Mill Test Certificate (MTC) for mekaniske egenskaper. Tredjepartssertifisering er tilgjengelig på forespørsel.
A: S32205 er et standard dupleksstål for moderat korrosjon, mens S32750 er en super duplex med høyere MO/N-innhold (PREN ≥41) for ekstreme forhold (f.eks. S32205 gir også en kostnadsfordel.
A: Standardstørrelser er tilgjengelige innen 2-4 uker. Ikke-standarddimensjoner (OD/tykkelse) krever 6-8 uker, avhengig av produksjonsplanlegging og testing. Rushordrer kan ordnes for presserende behov.