التوفر: | |
---|---|
الكمية: | |
يمثل الأنبوب السلس Duplex Steel UNS S32205 قمة من الهندسة المعدنية ، حيث يجمع بين مراحل أوستنيتية و ferritic في بنية مجهرية متوازنة توفر أداءً لا مثيل له في البيئات الصعبة. تم تصميم هذه السبائك ، التي يشار إليها في كثير من الأحيان من خلال الدرجة التجارية SAF2205 ، لتجاوز حدود الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي ، مما يوفر مزيجًا فريدًا من قوة الشد العالية (≥95 KSI/655 MPa) ومقاومة تآكل استثنائية. إن بنية الطور المزدوج-حوالي 50 ٪ من الأوستينيت و 50 ٪ من الفريت-تنشئ تأثيرًا تآزريًا: توفر المرحلة الفيريتية قوة ميكانيكية قوية ، بينما تعزز المرحلة الأوستنية ليونة ومقاومة تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد (SCC).
مفتاح أدائها هو التركيب الكيميائي الدقيق: 22-23 ٪ يشكل كروم طبقة أكسيد واقية ، ويعزز Molybdenum من 3.0-3.5 ٪ مقاومة التآكل وتآكل الشقوق ، ويستقر 0.14-0.20 ٪ من النيتروجين على الاستقرار في الطور الأوستنيتي. ينتج عن هذا التركيبة مكافئ مقاومة للحفر (PREN) من 34-38 ، مما يجعله فعالًا للغاية في البيئات التي تحتوي على كلوريد أو كبريتيدات أو وسائط عدوانية أخرى.
تم تصنيع الأنابيب من خلال عملية بثق سلسة ، وتُظهر أنابيب بنية موحدة للحبوب ، مما يلغي خطوط اللحام التي قد تؤدي إلى تسوية النزاهة في تطبيقات الضغط العالي. تعزز علاجات ما بعد الإنتاج مثل التخليل ، الصلب ، والتلميع الاختياري جودة السطح ومقاومة التآكل. والنتيجة هي مادة لا تقاوم فقط التعرض الكيميائي القاسي ولكن أيضًا يقلل من تكاليف دورة الحياة عن طريق تقليل احتياجات الصيانة والاستبدال في البنية التحتية الحرجة.
ASTM A789 : يحدد مواصفات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة واللحام واللحام ، مع التأكيد على التحمل الأبعاد ومتطلبات الملكية الميكانيكية للخدمة العامة.
ASTM A790 : يركز على أنابيب الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ غير المصحوبة بسلاسة وملحومة وذات بارد ، وتغطي مواد مناسبة للتطبيقات عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية.
EN 10216-5 : المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأغراض الضغط ، وتحديد ظروف التسليم الفني للسبائك المقاومة للتآكل.
GB/T 21833.1-2020 : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية الصينية التي تحكم مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تتناول التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للاستخدام الصناعي.
القطر الخارجي (OD) : من 6 ملم إلى 720 مم (0.24 'إلى 28.3 ') ، استيعاب كل شيء من أنابيب الأجهزة الصغيرة إلى أنابيب العمليات ذات القطر الكبير.
سمك الجدار : من 1 مم إلى 65 مم (0.04 'إلى 2.56 ') ، متوفر في الجداول القياسية (على سبيل المثال ، SCH40 ، SCH80) أو أحجام مخصصة لتلبية تصنيفات الضغط الخاصة بالمشروع.
الطول : قابل للتخصيص حتى 12 مترًا ، بأطوال قياسية تبلغ 6 أمتار لسهولة النقل والتركيب. تتوفر الخدمات الخاصة المقطوعة إلى الطول لتقليل نفايات المواد.
العنصر في السبائك | دور | المحددة | للنطاق على الأداء |
---|---|---|---|
ج | يعزز الصلابة ، ولكن يتم التحكم فيه إلى ≤0.03 ٪ لمنع هطول الأمطار كربيد | ≤0.03 ٪ | الكربون الزائد يقلل من مقاومة التآكل. منخفض الكربون يضمن الاستقرار بين الخلايا. |
MN | يستقر أوستنيت ويحسن الصلابة | ≤2.00 ٪ | يحافظ على التوازن الهيكلي دون المساس بقدرة اللحام. |
p/s | الشوائب التي تسيطر عليها ليونة | ≤0.03 ٪ (ع) ، ≤0.02 ٪ (s) | يقلل من هشاشة ويضمن القابلية للتشكيل أثناء التصنيع. |
سي | يحسن مقاومة الأكسدة | ≤1.00 ٪ | يشكل طبقة واقية ثانوية في درجات حرارة عالية. |
ني | يقوي المرحلة الأوستنيتية | 4.50-6.50 ٪ | يعزز الصلابة والمقاومة لكلوريد SCC ، وخاصة في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة. |
كر | المكون الأساسي لطبقة التآكل السلبي | 22.00-23.00 ٪ | يحدد مقاومة التآكل العامة ؛ العالي الكروم يحسن مقاومة الحفر. |
شهر | يعزز مقاومة التآكل الموضعي | 3.00-3.50 ٪ | يعزز الأداء في البيئات الحمضية والكلوريد الغنية ، مما يزيد من قيمة pren. |
ن | يقوي أوستنيت ويحسن القوة | 0.14-0.20 ٪ | يزيد من قوة العائد دون التضحية بالليونة ، مع تثبيت البنية المجهرية. |
حساب PREN : CR + 3.3 × MO + 16 × N ≥34 ، وهو مقياس حرج للتنبؤ بالأداء في بيئات كلوريد.
أهمية الممتلكات | قيمة | في التطبيقات |
---|---|---|
قوة الشد | ≥95 KSI (655 ميجا باسكال) | يتيح الاستخدام في أنظمة الضغط العالي ، مما يقلل من متطلبات سمك الجدار. |
قوة العائد | ≥65 KSI (450 ميجا باسكال) | يضمن السلامة الهيكلية تحت التحميل المستمر دون تشوه دائم. |
استطالة عند الاستراحة | ≥ 25 ٪ | يوفر ليونة لتشكيل ، الانحناء ، ومقاومة الأحمال تأثير. |
صلابة (HBW) | ≤290 | أرصدة ارتداء المقاومة مع قابلية الآلات للتصنيع والتركيب. |
تأثير المتانة | ≥40 j/cm⊃2 ؛ في 20 درجة مئوية | يحافظ على مقاومة الكسر في بيئات درجات الحرارة المنخفضة مثل معالجة الغاز الطبيعي المسال. |
تدفق العملية :
التولد الساخن للبليه إلى قذائف جوفاء
السحب البارد أو البثق لدقة الأبعاد
الصلب لاستعادة ليونة والبنية المجهرية الموحدة
التخليل لإزالة المقياس وفضح سطح نظيف
العلاجات السطحية :
المخلل والتلدين (المعيار): يزيل منتجات الأكسدة ، مثالية لمقاومة التآكل العامة.
مصقول (RA ≤0.8μm): يعزز الخصائص الصحية للتطبيقات الصيدلانية/الغذائية.
الصلب المشرق: يحافظ على سطح لامع عبر تسخين الغلاف الجوي المتحكم فيه ، مما يقلل من احتياجات ما بعد العلاج.
نظام الاختبار :
100 ٪ تحديد المواد الإيجابية (PMI) للتحقق من التركيب الكيميائي.
الاختبار غير المدمر (UT/ET) للعيوب الداخلية.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي لضمان حصر التسرب.
اختبار التآكل البيني (IGC) لكل ASTM A262 لتأكيد مقاومة التوعية.
شهادات اختبار Mill (MTC) : متوافق مع EN 10204 3.1 و 3.2 ، بالتفصيل التحليل الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وسجلات المعالجة الحرارية.
تفتيش الطرف الثالث : متاح من الهيئات المعتمدة (EG ، Lloyd's ، DNV) للمشاريع الحرجة.
علامات التتبع : كل أنبوب مصنوع بالليزر مع درجة المواد والحجم ورقم الحرارة وشعار الشركة المصنعة لتتبع دورة الحياة الكاملة.
تتفوق أنابيب UNS S32205 في البيئات البحرية ، والتي تعمل كمواد للاختيار لأنابيب تبريد مياه البحر ومعدات تحلية المياه في محطات الطاقة الساحلية ومحطات تحلية المياه. تضمن مقاومتها العالية للتأثير في ظروف المصنفة العالية الموثوقية على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك ، في المنصات الخارجية ، يتم استخدام هذه الأنابيب للمكونات وصمامات المضخة ، حيث تتيح قوتها العالية إلى انخفاض سمك المواد ، مما يقلل من الوزن مع تآكل مياه البحر الثابت.
في قطاع النفط والغاز ، تعتبر أنابيب UNS S32205 مهمة لأنابيب أنابيب وتجميع الزيت ، مما يؤدي بشكل جيد بشكل استثنائي في البيئات الحمضية الغنية بـ H₂s و CO₂ ، وتلبية معايير NACE MR0175 الصارمة. كما أنها تستخدم في أوعية الضغط والمبادلات الحرارية في مرافق معالجة غازات النفط ، مما يمنع بشكل فعال تآكل الإجهاد الناجم عن الكلوريد وضمان سلامة العمليات وكفاءتها.
بالنسبة للمعالجة الكيميائية ، يتم استخدام هذه الأنابيب في المفاعلات وأعمدة التقطير ، مما يوفر مقاومة موثوقة للأحماض القوية مثل حمض الكبريتيك والهيدروكلوريك ، والتي تعتبر شائعة في إنتاج الأسمدة والمبيدات الحشرية. في صناعة الأدوية ، تلبي الأنابيب S32205 غير الملحومة معايير صحية صارمة ، ومقاومة المطهرات ، وسهلة التنظيف ، مما يجعلها مثالية للأنابيب والخزانات من الدرجة الصيدلانية.
في توليد الطاقة ، وخاصة في محطات توليد الطاقة الساحلية ، يتم استخدام أنابيب UNS S32205 في أنظمة إزالة الكبريت غاز المداخن (FGD) ، مع التآكل الكبريتيت في عمليات إزالة الكبريت الرطب. كما أنها تستخدم في مرافق معالجة مياه الصرف الصحي ، حيث يقاومون الآثار المسببة للتآكل لمياه الصرف الصحي والحمأة في كلوريد في كل من البيئة البلدية والصناعية.
داخل صناعة اللب والورق ، تعتبر هذه الأنابيب ضرورية للهضم ومعدات التبييض. تمنع قدرتها على الحفاظ على الاستقرار في عوامل التبييض القائمة على الكلوريد ، وتسرب المعدات وتسرب ، وضمان عمليات الإنتاج المستمرة والفعالة.
A: يقدم S32205 أكثر من ضعف قوة 316L (450 ميجا باسكال مقابل 205 ميجا باسكال قوة العائد) ومقاومة كلوريد متفوقة. يتجاوز Pren (34-38) بكثير Pren 316L (≈24) ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات ذات الصلة العالية.
ج: لا ينصح درجات حرارة الخدمة التي تتجاوز 300 درجة مئوية. قد يسبب التعرض المطول هطول الأمطار في الطور ، مما يقلل من مقاومة التآكل والليونة. النظر في سوبر دوبلكس أو سبائك القائمة على النيكل لدرجات حرارة أعلى.
ج: نعم. استخدم طرقًا منخفضة الحرارة (على سبيل المثال ، لحام TIG) مع درجات حرارة Interpass ≤250 درجة مئوية. ينصح سلك الحشو ER2209. عادةً ما تكون المعالجة الحرارية بعد الحرب غير ضرورية ، ولكنها تجنب ارتفاع درجة الحرارة للحفاظ على توازن الطور.
ج: يتم تمييز كل دفعة مع رقم الحرارة للتتبع. تأكيد التركيب الكيميائي عبر اختبار PMI أو المرجع المتبادل مع شهادات اختبار Mill (MTC) للخصائص الميكانيكية. شهادة الطرف الثالث متاحة عند الطلب.
A: S32205 هو فولاذ مزدوج قياسي للتآكل المعتدل ، في حين أن S32750 هو دوبلكس فائقة مع محتوى MO/N أعلى (PREN 41) للحالات القصوى (على سبيل المثال ، زيت العميقة ، الأحماض المركزة). S32205 يوفر أيضا ميزة التكلفة.
ج: الأحجام القياسية متوفرة في غضون 2-4 أسابيع. تتطلب الأبعاد غير القياسية (OD/سمك) 6-8 أسابيع ، اعتمادًا على جدولة الإنتاج واختباره. يمكن ترتيب أوامر الاندفاع لتلبية الاحتياجات العاجلة.