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UNS S32205デュプレックススチールシームレスパイプは、冶金学的エンジニアリングの頂点を表し、バランスの取れた微細構造のオーステナイト相とフェライトフェーズを組み合わせて、挑戦的な環境で比類のないパフォーマンスを実現します。この合金は、商業グレードのSAF2205によってしばしば言及されており、従来のステンレス鋼の制限を超えるように設計されており、高張力強度(≥95kSI/655 MPa)と例外的な耐食性のユニークなブレンドを提供します。デュアルフェーズ構造(近接50%オーステナイトと50%フェライト)は、相乗効果を作り出します。フェライト相は堅牢な機械的強度を提供しますが、オーステナイト相は塩化物誘発ストレス腐食亀裂(SCC)に対する延性と耐性を高めます。
そのパフォーマンスの鍵は、正確な化学組成です。22-23%クロムは保護酸化物層を形成し、3.0〜3.5%のモリブデンは孔食と隙間の腐食に対する耐性を高め、0.14-0.20%の窒素は、緊張した特性を高めながらオーステナイト相を安定させます。この組成は、34〜38の孔食抵抗相当(Pren)を生成し、塩化物、硫化物、またはその他の攻撃的な培地を含む環境で非常に効果的です。
シームレスな押出プロセスを通じて製造されたパイプは、均一な粒子構造を示し、高圧アプリケーションの完全性を損なう可能性のある溶接ラインを排除します。漬物、アニーリング、オプションの研磨などのポストプロダクション治療により、表面の品質と耐食性がさらに向上します。その結果、過酷な化学物質への曝露に耐えるだけでなく、重要なインフラストラクチャのメンテナンスと交換のニーズを最小限に抑えることにより、ライフサイクルコストを削減する材料が得られます。
ASTM A789 :シームレスで溶接されたフェライトアウストナイトステンレス鋼チューブの仕様を定義し、一般サービスの寸法許容範囲と機械的特性要件を強調します。
ASTM A790 :高圧および高温用途に適した材料をカバーするシームレス、溶接、冷静なオーステナイトステンレス鋼パイプに焦点を当てています。
EN 10216-5 :腐食耐性合金の技術的配送条件を指定するための圧力目的でのシームレス鋼管の欧州標準。
GB/T 21833.1-2020 :産業用の化学組成と機械的特性に対処する中国の標準的なデュプレックスステンレス鋼パイプを標準統治しています。
外径(OD) :6 mmから720 mm(0.24 'から28.3 ')、小型の計装チューブから大口径のプロセスパイプまで、すべてを収容します。
壁の厚さ:1 mmから65 mm(0.04 'から2.56 ')、標準スケジュール(Sch40、Sch80など)またはプロジェクト固有の圧力評価を満たすカスタムサイズで利用できます。
長さ:最大12メートルまでカスタマイズ可能で、標準の長さは輸送と設置を容易にするために6メートルです。材料の廃棄物を最小限に抑えるために、特別なカットから長さのサービスを利用できます。
要素の役割 | 合金における | 指定された範囲の | パフォーマンスへの影響 |
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c | 硬度を向上させますが、炭化物の沈殿を防ぐために≤0.03%に制御されます | ≤0.03% | 過剰な炭素は腐食抵抗を減らします。低炭素は粒状の安定性を保証します。 |
Mn | オーステナイトを安定させ、硬化性を向上させます | ≤2.00% | 溶接性を損なうことなく、構造バランスを維持します。 |
p/s | 延性を制御する不純物 | ≤0.03%(p)、≤0.02%(s) | 脆性を最小限に抑え、製造中の形成性を保証します。 |
si | 酸化抵抗を改善します | ≤1.00% | 高温で二次保護層を形成します。 |
ni | オーステナイトフェーズを強化します | 4.50-6.50% | 特に低温用途では、塩化物SCCに対する靭性と耐性を高めます。 |
cr | 受動腐食層のコア成分 | 22.00-23.00% | 一般的な腐食抵抗を決定します。より高いクロムは孔食抵抗を改善します。 |
MO | 局所腐食に対する抵抗を高めます | 3.00-3.50% | 酸性および塩化物が豊富な環境での性能を向上させ、前prenの価値を高めます。 |
n | オーステナイトを強化し、強度を向上させます | 0.14-0.20% | 微細構造を安定させながら、延性を犠牲にすることなく降伏強度を高めます。 |
PREN計算:CR + 3.3×MO + 16×N≥34、塩化物を含んだ環境でのパフォーマンスを予測するための重要なメトリック。
プロパティ | 値の重要性 | アプリケーションにおける |
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抗張力 | 95 KSI以上(655 MPa) | 高圧システムでの使用を可能にし、壁の厚さの要件を削減します。 |
降伏強度 | 65 KSI以上(450 MPa) | 永続的な変形なしに持続的な負荷の下で構造的完全性を保証します。 |
休憩時の伸び | 25%以上 | 衝撃荷重に対する形成、曲げ、抵抗のための延性を提供します。 |
硬度(HBW) | ≤290 | バランスは、製造と設置のために機械加工性を伴う抵抗を耐えます。 |
衝撃の靭性 | ≥40j/cm² 20°Cで | LNG処理などの低温環境で骨折抵抗を維持します。 |
プロセスフロー:
ホロフロールのビレットを中空の貝殻に
寸法精度の冷たい描画または押し出し
延性と均一な微細構造を回復するためのアニーリング
スケールを削除し、きれいな表面を露出させるための漬物
表面処理:
ピクルドとアニール(標準):酸化生成物を除去し、一般的な腐食抵抗に最適です。
磨かれた(RA≤0.8μm):医薬品/食品アプリケーションの衛生特性を強化します。
明るいアニール:制御された大気暖房を介して光沢のある表面を維持し、治療後のニーズを最小限に抑えます。
テスト体制:
化学組成を検証するための100%陽性材料識別(PMI)。
内部欠陥の非破壊検査(UT/ET)。
漏れの強さを確保するための静水圧テスト。
ASTM A262ごとの顆粒間腐食(IGC)テストは、感作に対する耐性を確認します。
ミルテスト証明書(MTC) :EN 10204 3.1および3.2、化学分析、機械的特性、熱処理記録の詳細に準拠しています。
サードパーティの検査:重要なプロジェクトのために認定機関(Lloyd's、DNVなど)から入手できます。
トレーサビリティマーキング:各パイプには、完全なライフサイクルトレーサビリティのために、材料グレード、サイズ、熱数、メーカーのロゴがレーザーマークされています。
UNS S32205シームレスパイプは海洋環境で優れており、沿岸発電所と淡水化植物の海水冷却パイプラインと淡水化装置に最適な材料として機能します。高塩性条件での孔食に対する彼らの高い抵抗は、長期的な信頼性を保証します。さらに、オフショアプラットフォームでは、これらのパイプはコンポーネントとポンプバルブに使用されます。このパイプは、その高強度により材料の厚さを減らし、一定の海水侵食に耐えながら重量を最小限に抑えます。
石油およびガス部門では、UNS S32205パイプは、オイルウェルチューブと収集パイプラインにとって重要であり、H₂sとCo₂が豊富な酸性環境で非常にうまく機能し、厳しいNACE MR0175基準を満たしています。また、オイルガス加工施設の圧力容器と熱交換器にも使用され、塩化物誘発ストレス腐食を効果的に防止し、運用の安全性と効率を確保します。
化学処理のために、これらのパイプは反応器と蒸留カラムで利用され、肥料や農薬の生産によくある硫酸や塩酸などの強酸に対する信頼性の高い耐性を提供します。製薬業界では、UNS S32205シームレスパイプは厳格な衛生基準を満たし、消毒剤に抵抗し、清掃が簡単で、医薬品グレードのパイプやタンクに最適です。
発電では、特に沿岸発電所では、UNS S32205パイプは、湿った脱硫プロセスにおける亜硫酸腐食に耐え、煙道ガス脱硫(FGD)システムに使用されます。また、廃水処理施設でも使用されており、塩化物を含んだ廃水とスラッジの腐食効果に抵抗します。
パルプおよびペーパー産業内では、これらのパイプは消化器や漂白装置に不可欠です。塩化物ベースの漂白剤の安定性を維持する能力は、機器の穿孔と漏れを防ぎ、継続的かつ効率的な生産プロセスを確保します。
A:S32205は、316L(450 MPa対205 MPa降伏強度)の2倍の強度と優れた塩化物抵抗性を提供します。そのPren(34-38)は316LのPren(≈24)をはるかに超えており、高塩性アプリケーションに最適です。
A:300°Cを超えるサービス温度は推奨されません。長期にわたる曝露は、金属間相降水を引き起こし、耐食性と延性を低下させる可能性があります。より高い温度のために、スーパーデュプレックスまたはニッケルベースの合金を検討してください。
A:はい。インターパス温度で250°C以下の低温入力法(例、TIG溶接)を使用します。 ER2209フィラーワイヤをお勧めします。溶けた熱処理は通常不要ですが、過熱を避けて位相バランスを維持します。
A:各バッチには、トレーサビリティの熱数がマークされています。機械的特性については、PMIテストまたはミルテスト証明書(MTC)との相互参照を介して化学組成を確認します。リクエストに応じて、サードパーティの認定を利用できます。
A:S32205は中程度の腐食用の標準の二重鋼ですが、S32750は、極端な条件(例えば、深海オイル、濃縮酸)のMO/N含有量が高い(Pren≥41)を備えた超二重です。 S32205はコストの優位性も提供します。
A:標準サイズは2〜4週間以内に利用できます。標準以外の寸法(OD/厚さ)は、生産のスケジューリングとテストに応じて、6〜8週間かかります。緊急のニーズのためにラッシュ注文を手配できます。