| Znaczenie właściwości |
wartości |
w aplikacjach |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
≥95 ksi (655 MPa) |
Umożliwia stosowanie w systemach pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając wymagania grubości ściany. |
| Granica plastyczności |
≥65 ksi (450 MPa) |
Zapewnia integralność strukturalną przy trwałym obciążeniu bez trwałego odkształcenia. |
| Wydłużenie w przerwie |
≥ 25% |
Zapewnia plastyczność do formowania, zginania i odporności na obciążenia uderzenia. |
| Twardość (HBW) |
≤290 |
Równowaga odporności na zużycie z maszyną do wytwarzania i instalacji. |
| Wytrzymałość uderzenia |
≥40 J/cm² w 20 ° C. |
Utrzymuje odporność na pękania w środowiskach o niskiej temperaturze, takich jak przetwarzanie LNG. |
Kontrola produkcji i jakości
Przepływ procesu :
Gorąco kołysanie kęsów w puste skorupy
Rysunek lub wytłaczanie na zimno dla precyzji wymiarowej
Wyżarzanie w celu przywrócenia plastyczności i jednolitej mikrostruktury
Marynowanie w celu usunięcia skali i odsłonięcia czystej powierzchni
Zabiegi powierzchniowe :
Marynowane i wyżarzone (standardowe): Usuwa produkty utleniania, idealne do ogólnej odporności na korozję.
Polerowany (RA ≤ 0,8 μm): zwiększa higieniczne właściwości do zastosowań farmaceutycznych/żywności.
Jasne wyżarzone: Utrzymuje błyszczącą powierzchnię poprzez kontrolowane ogrzewanie atmosfery, minimalizując potrzeby po leczeniu.
Reżim testowy :
100% dodatnia identyfikacja materiałów (PMI) w celu weryfikacji składu chemicznego.
Testy nieniszczące (UT/ET) dla wad wewnętrznych.
Testowanie ciśnienia hydrostatycznego w celu zapewnienia szczelności.
Testowanie korozji międzygranowej (IGC) na ASTM A262 w celu potwierdzenia rezystancji uczulenia.
Certyfikacja i identyfikowalność
Certyfikaty testowe młyna (MTC) : zgodne z EN 10204 3.1 i 3.2, szczegółowo opisując analizę chemiczną, właściwości mechaniczne i zapisy dotyczące oczyszczania cieplnego.
Inspekcja stron trzecich : dostępna z akredytowanych organów (np. Lloyd's, DNV) w celu uzyskania krytycznych projektów.
Oznaczanie identyfikowalności : Każda rura jest oznaczona laserowo o stopniu materiału, wielkości, liczbie ciepła i logo producenta dla pełnej identyfikowalności cyklu życia.
Scenariusze aplikacji
Systemy inżynierii morskiej i wody morskiej
UNS S32205 Rury bezproblemowe wyróżniają się w środowiskach morskich, służąc jako materiał z wyboru dla rurociągów chłodzących wodę morską i sprzęt odsalania w elektrowniach przybrzeżnych i zakładach odsalania. Ich wysoka odporność na wżery w warunkach o wysokiej zawartości zasobów zapewnia długoterminową niezawodność. Ponadto na platformach morskich rury te są używane do komponentów i zaworów pompowych, gdzie ich wysoka wytrzymałość pozwala na zmniejszoną grubość materiału, minimalizując masę, jednocześnie wytrzymując stałą erozję wody morskiej.
Przemysł naftowy i gazowy
W sektorze ropy i gazu rur UNS S32205 mają kluczowe znaczenie dla rury rur i zbierania rurki olejowej, osiągając wyjątkowo dobrze w kwaśnych środowiskach bogatych w H₂S i CO₂ i spełniając rygorystyczne standardy NACE MR0175. Są one również stosowane w naczyniach ciśnieniowych i wymiennikach ciepła w obiektach przetwarzania gazu naftowego, skutecznie zapobiegając korozji naprężeń wywołanej chlorkiem oraz zapewniając bezpieczeństwo i wydajność operacji.
Sektory chemiczne i farmaceutyczne
Do przetwarzania chemicznego rury te są wykorzystywane w reaktorach i kolumnach destylacji, zapewniając niezawodną odporność na silne kwasy, takie jak kwas siarkowy i shidrochlorowy, które są powszechne w produkcji nawozów i pestycydów. W branży farmaceutycznej UNS S32205 Rury bezproblemowe spełniają ścisłe higieniczne standardy, odporne na środki dezynfekujące i są łatwe do czyszczenia, dzięki czemu są idealne do rur i czołgów klasy farmaceutycznej.
Inżynieria energii i środowiska
W wytwarzaniu energii, szczególnie w elektrowniach przybrzeżnych, rury UNS S32205 są wykorzystywane w systemach spalinowych gazu (FGD), wytrzymując korozję siarkową w procesach desulfuryzacji mokrej. Są one również stosowane w obiektach oczyszczania ścieków, gdzie są odporne na korozyjne działanie ścieków i szlamu obciążonych chlorkiem zarówno w warunkach miejskich, jak i przemysłowych.
Pulp & Paper Industry
W branży miazgi i papieru rury te są niezbędne dla trawienia i sprzętu do wybielacza. Ich zdolność do utrzymywania stabilności w środkach bielących opartych na chlorku zapobiega perforacji i wycieku sprzętu, zapewniając ciągłe i wydajne procesy produkcyjne.
FAQ (często zadawane pytania)
P: Czym S32205 różni się od stali nierdzewnej 316L?
Odp.: S32205 oferuje ponad dwukrotność wytrzymałości 316L (450 MPa vs. granica plastyczności 205 MPa) i doskonałej odporności na chlorek. Jego PREN (34-38) znacznie przekracza PREN 316L (≈24), dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań o wysokiej zawartości wyroku.
P: Czy S32205 można stosować w wysokich temperaturach?
Odp.: Temperatury usług powyżej 300 ° C nie są zalecane. Przedłużona ekspozycja może powodować wytrącanie się fazy międzymetalicznej, zmniejszając odporność na korozję i plastyczność. Rozważ stopy super dupleks lub niklu dla wyższych temperatur.
P: Czy S32205 wymaga specjalnych procedur spawania?
Odp.: Tak. Użyj metod o niskim ogrzewaniu (np. Spawanie TIG) o temperaturach międzypasowych ≤250 ° C. Zalecany jest drut wypełniający ER2209. Po spowtrowaniu obróbki cieplnej jest zwykle niepotrzebne, ale unikaj przegrzania, aby utrzymać równowagę fazową.
P: Jak zweryfikować autentyczność materiału S32205?
Odp.: Każda partia jest oznaczona liczbą ciepła dla identyfikowalności. Potwierdź skład chemiczny za pomocą testowania PMI lub odniesienia z certyfikatami testu młyna (MTC) dla właściwości mechanicznych. Certyfikacja stron trzecich jest dostępna na żądanie.
P: Jaka jest różnica aplikacji między S32205 i S32750 (2507)?
Odp.: S32205 jest standardową stalą dupleksową do umiarkowanej korozji, podczas gdy S32750 jest super dupleksem o wyższej zawartości MO/N (PREN ≥41) dla ekstremalnych warunków (np. Olej głębinowy, kwasy stężone). S32205 oferuje również przewagę kosztową.
P: Jaki jest czas realizacji zamówień niestandardowych?
Odp.: Standardowe rozmiary są dostępne w ciągu 2-4 tygodni. Wymiary niestandardowe (OD/grubość) wymagają 6-8 tygodni, w zależności od planowania produkcji i testowania. Zamówienia pośpiechu można ustanowić na pilne potrzeby.
