Incoloy Alloy 800 (UNS N08800, EN 1.4876) to wysokowydajny stop niklowo-żelazo-chromowy celił ze względu na wyjątkową odporność na utlenianie i gaźbieniu w wysokiej temperaturze. Z zrównoważonym składem niklu (30,00–35,00%), chrom (19,00–23,00%) i żelaza (≥39,5%), ten stop austenityczny utrzymuje wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję w szerokim zakresie temperatur, od otoczenia do 1100 ° C.
Wyprodukowane do standardów, w tym ASTM B163 i ASTM B407, bezproblemowe rury i rurki Incoloy 800, ulegają precyzyjnym przetwarzaniu, aby zapewnić jednolitą grubość ściany, stałą mikrostrukturę i doskonałe wykończenie powierzchni. Unikalna kombinacja stopu niklu i chromu tworzy stabilną warstwę tlenku, chroniąc ją przed skalowaniem i degradacją w trudnych środowiskach termicznych. To sprawia, że jest to niezbędne dla branż, w których niezawodność w ekstremalnych temperaturach nie podlega negocjacji.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. dostarcza produkty Incoloy 800, które spełniają najwyższe poziomy odniesienia, oferując dostosowane rozwiązania do krytycznych zastosowań w wytwarzaniu energii, przetwarzaniu chemicznym i nie tylko.
| Klasa |
ni |
ce |
c |
mn |
si |
|
s |
al |
ti |
p |
| Incoloy 800 |
30,00–35,00 |
19.00–23,00 |
≥39,5 |
≤0,10 |
≤1,50 |
≤1,00 |
≤0,015 |
0,15–0,60 |
0,15–0,60 |
≤0,045 |
| właściwości |
Wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
≥550 MPa (80 ksi) |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
≥240 MPa (35 ksi) |
| Wydłużenie |
≥30% |
| Twardość (HB) |
≤195 |
| właściwości |
Wartość |
| Gęstość |
8,0 g/cm³ |
| Punktem topnienia |
1350–1400 ° C. |
| Przewodność cieplna |
15,1 W/m · K (100 ° C) |
| Rezystywność elektryczna |
103 μΩ · cm |
| Rozszerzanie termiczne |
13,3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Moduł sprężystości |
200 GPA |
| Parametr |
Incoloy 800 (N08800) |
Incoloy 800H (N08810) |
Incoloy 800HT (N08811) |
| Zawartość węgla |
≤0,10% |
0,05–0,10% |
0,06–0,10% |
| Treść al+Ti |
0,30–1,20% |
0,85–1,20% (min) |
0,85–1,20% (min) |
| Siła wysokiego tempa |
Dobry |
Doskonały |
Znakomity |
| Odporność na pełzanie |
Umiarkowany |
Wysoki |
Bardzo wysoko |
| Typowe zastosowanie |
Ogólny wysoki temperatura |
Długoterminowe wysokie temperowanie |
Ekstremalny wysoki temperatura |
| Temperatura serwisowa. |
Do 870 ° C. |
Do 980 ° C. |
Do 1100 ° C. |
Kluczowe różnice :
800H i 800HT mają wyższe stosunki węgla i kontrolowane Al+Ti dla lepszej wytrzymałości pełzania w podwyższonych temperaturach.
800HT jest zoptymalizowane pod kątem ekstremalnego ciepła o zwiększonej stabilności w cyklicznych środowiskach termicznych.
Odporność na utlenianie : wytrzymuje ciągłą obsługę do 870 ° C, utrzymując integralność strukturalną w składnikach pieca i wymiennikach ciepła.
Odporność na gaźniki : matryca niklu-chromowa odpowiada wchłanianiu węgla w atmosferze gaźlizacji, przewyższając stale o niskim poziomie.
Oporność kwasu i alkalia : dobrze działa w roztworach neutralnych do lekko kwaśnych, co czyni ją odpowiednim do przetwarzania chemicznego.
Środowiska chlorkowe : odpowiada pęknięciu korozji stresu w łagodnych roztworach chlorkowych, choć nie zalecane do ciężkiej ekspozycji na chlorki.
Odporność na zmęczenie termiczne : Utrzymuje plastyczność i wytrzymałość w cyklicznych zastosowaniach temperatury, idealnie dla systemów cyklicznych termicznych.
Spawalność : Łatwo spawana przez TIG, MIG i spawanie patyka, przy minimalnym ryzyku opadów węglika, gdy przestrzegane są odpowiednie procedury.
Wykonalność : obsługuje zimną i gorącą pracę, umożliwiając złożone kształty urządzeń do obróbki cieplnej i rur o wysokiej temperaturze.
Machowanie : można być obrabiane za pomocą standardowych narzędzi, chociaż zaleca się powolne prędkości i wysokie smarowanie dla optymalnych wyników.
Systemy kotłów : rurki nadgrzeciowe i uzgadniczo, nagłówki parowe i warkocze w elektrowniach węglowych.
Przemysł jądrowy : generatory parowe i elementy reaktora wymagające stabilności w wysokiej temperaturze i odporności na promieniowanie.
Wymienniki ciepła : Sprzęt do obsługi gazy korozyjnej i cieczy w rafineriach i roślinach chemicznych.
Reaktory i piece : komponenty w produkcji etylenu i inne syntezie chemiczne o wysokiej temperaturze.
Komponenty pieca : rurki promienne, retorty i kosze do procesów obróbki cieplnej w branży motoryzacyjnej i lotniczej.
Piece przemysłowe : części strukturalne w piecach wyżarzania i temperamentu.
Składniki turbiny gazowej : układy wydechowe i tarcze cieplne w silnikach samolotów.
Energia geotermalna : rurki do wysokiej temperatury, kwaśnej ekstrakcji solanki geotermalnej.
Skład : Incoloy 800 ma wyższy nikiel (30–35%) i chrom (19–23%) niż 304 (8–10,5% Ni, 18–20% CR), oferując doskonałą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Zakres temperatur : 800 wytrzymania do 870 ° C, podczas gdy 304 jest odpowiednie do 425 ° C.
Incoloy 800 opiera się łagodnej korozji wody morskiej w temperaturach otoczenia, ale może cierpieć w gorącej lub mieszanej wodzie morskiej. W przypadku ciężkich środowisk morskich rozważ stopy, takie jak Incoloy 825 lub dupleks ze stali nierdzewnej.
Incoloy 800 jest oceniany pod kątem ciągłej obsługi do 870 ° C. W przypadku wyższych temperatur (do 1100 ° C) zaleca się Incoloy 800HT ze względu na zwiększoną odporność na pełzanie.
Nie, Incoloy 800 nie jest maragnetyczna w stanie wyżarzonym, co czyni go odpowiednim zastosowaniem, w których zakłócenia magnetyczne są problemem.
Użyj metali wypełniacza na bazie niklu (np. Eninicr-3) i niskiego poziomu ciepła, aby zapobiec wzrostowi ziarna. Wyższeniowanie po spawaniu jest opcjonalne, ale może poprawić plastyczność dla krytycznych komponentów.
Standardowe marynowanie lub jasne wyżarzanie jest wystarczające do większości zastosowań. Polerowanie może być stosowane do celów estetycznych lub w celu zminimalizowania skalowania w usługach o wysokiej temperaturze.
Certyfikaty testowe młyna jako standard
EN 10204 3.1B i 3.2 Certyfikaty na żądanie
Raporty inspekcji innych firm (np. Radiografia, PMI) w celu zapewnienia jakości
