L'alliage Incoloy 800 (UNS N08800, EN 1.4876) est un alliage de nickel-fer-chrome à haute performance célébré pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la carburation à haute température. Avec une composition équilibrée de nickel (30,00–35,00%), de chrome (19,00–23,00%) et de fer (≥39,5%), cet alliage austénitique maintient la résistance mécanique et la résistance à la corrosion à travers une large plage de température, de l'ambiance à 1100 ° C.
Fabriqué selon les normes, notamment ASTM B163 et ASTM B407, Incoloy 800 Pipes et tubes sans couture subissent un traitement de précision pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, une microstructure cohérente et une finition de surface supérieure. La combinaison unique de l'alliage de nickel et de chrome forme une couche d'oxyde stable, la protégeant de l'échelle et de la dégradation dans des environnements thermiques durs. Cela le rend indispensable pour les industries où la fiabilité à des températures extrêmes n'est pas négociable.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des produits Incoloy 800 qui répondent aux références de la plus haute qualité, offrant des solutions personnalisées pour des applications critiques dans la production d'électricité, le traitement chimique et au-delà.
| Grade |
ni |
cr |
fe |
c |
mn |
si |
s |
al |
ti |
p |
| Incoloy 800 |
30.00–35.00 |
19.00–23.00 |
≥39,5 |
≤0,10 |
≤1,50 |
≤1,00 |
≤0,015 |
0,15–0,60 |
0,15–0,60 |
≤0,045 |
| de propriété |
Valeur |
| Résistance à la traction |
≥550 MPa (80 ksi) |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) |
≥ 240 MPa (35 kSI) |
| Élongation |
≥30% |
| Dureté (HB) |
≤ 195 |
| de propriété |
Valeur |
| Densité |
8,0 g / cm³ |
| Point de fusion |
1350–1400 ° C |
| Conductivité thermique |
15,1 w / m · k (100 ° C) |
| Résistivité électrique |
103 μΩ · cm |
| Extension thermique |
13,3 μm / m · ° C (20–100 ° C) |
| Module élastique |
200 GPA |
Diamètre extérieur: 6–457 mm
Épaisseur de paroi: 1–45 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
| Paramètre |
Incoloy 800 (N08800) |
Incoloy 800H (N08810) |
Incoloy 800HT (N08811) |
| Teneur en carbone |
≤0,10% |
0,05–0,10% |
0,06–0,10% |
| Contenu al + ti |
0,30–1,20% |
0,85–1,20% (min) |
0,85–1,20% (min) |
| Résistance à haut tempête |
Bien |
Excellent |
Supérieur |
| Résistance au fluage |
Modéré |
Haut |
Très haut |
| Utilisation typique |
Général à haut tempête |
À long terme |
À haut tempête |
| Temp. |
Jusqu'à 870 ° C |
Jusqu'à 980 ° C |
Jusqu'à 1100 ° C |
Différences clés :
800h et 800ht ont un carbone plus élevé et des rapports Al + Ti contrôlés pour une résistance au fluage améliorée à des températures élevées.
Le 800HT est optimisé pour une chaleur extrême avec une stabilité améliorée dans les environnements thermiques cycliques.
Résistance à l'oxydation : résiste au service continu jusqu'à 870 ° C, en maintenant l'intégrité structurelle des composants de la fournaise et des échangeurs de chaleur.
Résistance à la carburation : la matrice de nickel-chrome résiste à l'absorption du carbone dans les atmosphères carburisées, surpassant les aciers à faible alliage.
Résistance à l'acide et aux alcalins : fonctionne bien dans des solutions neutres à légèrement acides, ce qui le rend adapté au traitement chimique.
Environnements de chlorure : résiste à la fissuration de la corrosion de stress dans des solutions de chlorure légères, mais non recommandée pour une exposition sévère au chlorure.
Résistance à la fatigue thermique : maintient la ductilité et la résistance dans les applications de température cyclique, idéale pour les systèmes de cyclisme thermique.
Soudabilité : facilement soudable par TIG, MIG et soudage de bâton, avec un risque minimal de précipitations de carbure lorsque les procédures appropriées sont suivies.
FORMABILITÉ : Soutient le fonctionnement froid et chaud, permettant des formes complexes pour les appareils de traitement thermique et les tuyaux à haute température.
Machinabilité : Peut être usiné avec des outils standard, bien que des vitesses lents et une lubrification élevée soient recommandées pour des résultats optimaux.
Systèmes de chaudières : tubes de surchauffeur et de réchauffeur, en-têtes de vapeur et nattes dans les centrales électriques au charbon.
Industrie nucléaire : générateurs de vapeur et composants des réacteurs nécessitant une stabilité à haute température et une résistance aux radiations.
Échangeurs de chaleur : Équipement pour manipuler les gaz et les liquides corrosifs dans les raffineries et les usines chimiques.
Réacteurs et fours : composants de la production d'éthylène et autres synthèses chimiques à haute température.
Composants de la fournaise : tubes radiants, répliques et paniers pour les processus de traitement thermique dans les industries automobiles et aérospatiales.
Fours industriels : pièces structurelles dans les fours de recuit et de tempérament.
Équipement de digesteur : Composants exposés à des produits chimiques de pâte alcalins à haute température.
Sections de séchage : tuyaux et plateaux résistants à la chaleur dans la fabrication de papier.
Composants de turbine à gaz : systèmes d'échappement et boucliers thermiques dans les moteurs de l'avion.
Énergie géothermique : Tubes pour l'extraction de saumure géothermique acide et à température acide.
Composition : Incoloy 800 a un nickel plus élevé (30–35%) et du chrome (19–23%) que 304 (8–10,5% Ni, 18–20% CR), offrant une résistance d'oxydation supérieure à haute température.
Plage de températures : 800 résiste jusqu'à 870 ° C, tandis que 304 convient jusqu'à 425 ° C.
Incoloy 800 résiste à une légère corrosion de l'eau de mer à des températures ambiantes, mais peut souffrir de piqûres dans l'eau de mer chaude ou agitée. Pour les environnements marins sévères, considérez les alliages comme Incoloy 825 ou les aciers inoxydables duplex.
Incoloy 800 est évalué pour un service continu jusqu'à 870 ° C. Pour des températures plus élevées (jusqu'à 1100 ° C), Incoloy 800HT est recommandé en raison de sa résistance améliorée au fluage.
Non, Incoloy 800 est non magnétique dans son état recuit, ce qui le rend adapté aux applications où l'interférence magnétique est une préoccupation.
Utilisez des métaux de remplissage à base de nickel (par exemple, Ernicr-3) et une faible intrants de chaleur pour empêcher la croissance des grains. Le recuit après le soudage est facultatif mais peut améliorer la ductilité pour les composants critiques.
Le décapage standard ou le recuit lumineux est suffisant pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué à des fins esthétiques ou pour minimiser la mise à l'échelle dans un service à haute température.
Certificats de test de l'usine comme standard
EN 10204 3.1b et 3.2 Certifications sur demande
Rapports d'inspection tiers (par exemple, radiographie, PMI) pour l'assurance qualité
