| Propriété |
tp310s |
tp310 |
tp310h |
| Résistance à la traction |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Limite d'élasticité |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥ 170 MPa |
| Élongation |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureté (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Résistance à la rupture de fluage (1000 ° C, 1000h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Propriétés thermiques
Température de service maximale :
Coefficient de dilatation thermique : 14,5 × 10⁻⁶ / ° C (20-1000 ° C)
Conductivité thermique : 16 W / m · K (à 100 ° C)
Plage de dimensions
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 1016 mm (0,24 'à 40 ')
Épaisseur de paroi : 1 mm à 65 mm (0,04 'à 2,56 ')
Longueur : personnalisable jusqu'à 12 mètres (standard: 6 mètres)
Contrôle de fabrication et de qualité
Flux de processus :
Mélange d'induction du vide (VIM) pour la pureté chimique.
Roulant à chaud des lingots en billettes.
Dessin / extrusion à froid pour des dimensions précises.
Recuit de solution à 1040-1120 ° C pour affiner la structure des grains.
Parier pour éliminer l'échelle et assurer la propreté de la surface.
Traitements de surface :
Pickled et recuit (standard): supprime l'oxydation, idéal pour une résistance à haute température.
Bravo recuit: maintient le lustre de surface dans les applications de chaleur non corrosives.
POLIÉ: RA ≤ 0,8 μm pour les exigences esthétiques ou hygiéniques.
Régime de test :
Test de courant 100% de Foucault (ET) pour les défauts de surface.
Test de pression hydrostatique (pression de conception 1,5x).
Analyse de la taille des grains et test de corrosion intergranulaire (IGC) par ASTM A262.
Scénarios d'application
Fours industriels et traitement thermique
Composants de la fournaise : grilles de brûleur, répliques, étouffages et poutres de marche dans les fours de recuit et de carbure fonctionnant à 1000 ° C +.
Recuperateurs et échangeurs de chaleur : récupération de la chaleur des déchets dans les lignes de traitement thermique, soutenant une exposition constante aux gaz de combustion.
Fours à lit fluidisé : combusteurs de charbon et boîtes à vent dans les installations de production d'électricité.
Pétrochimie et raffinage
Unités de fissuration catalytique : cintres de tube et internes de réacteurs dans le raffinage du pétrole, résistant aux gaz de fissuration à haute température.
Flares et systèmes d'échappement : Construire des pointes d'évasion et des canaux d'échappement exposés à 1000 ° C + gaz de conduite contenant SO₂ et CO₂.
Systèmes de récupération de chaleur : transfert de la chaleur dans les unités de transformation lourde de l'huile et de visualisation.
Production d'électricité
Plantes de gazéification du charbon : internes de gazéificateurs et brûleurs de charbon pulvérisés dans les systèmes intégrés de cycle combiné de gazéification (IGCC).
Superheatrices à vapeur : tubes en chaudières à haute pression fonctionnant à 540 ° C + en centrales thermiques.
Installations de déchets à l'énergie : tuyaux d'incinérateur et systèmes de manutention des cendres dans les usines de traitement des déchets.
Traitement des métaux
Mélange et moulage en acier : équipement de fonderie, guides de coulée continue et composants de la louche dans les aciéries.
Fours de réduction du minerai : répliques et conduits dans les processus de réduction du minerai de fer utilisant des méthodes directes de fer réduit (DRI).
Aérospatial et énergie
Composants du moteur à réaction : buses d'échappement et revêtements après brûleur dans les moteurs d'aéronef (exposition temporaire à 1200 ° C).
Internes du réacteur nucléaire : supports structurels dans les zones à haute température des réacteurs nucléaires.
FAQ (questions fréquemment posées)
Q: En quoi les TP310 diffèrent-ils de TP310 à des températures élevées?
R: La teneur en carbone inférieure de TP310 (≤0,08%) empêche la corrosion intergranulaire pendant le soudage, tandis que le TP310 (≤ 0,25% C) est plus sensible aux précipitations de carbure. Les deux offrent une résistance à l'oxydation similaire, mais les TP310 sont préférés pour les composants soudés à haute température.
Q: Les TP310 peuvent-ils être utilisés dans des environnements humides ou corrosifs?
R: TP310 Excelle dans des conditions sèches et à haute température mais n'est pas optimisé pour la corrosion aqueuse. Pour les environnements humides, considérons les aciers 316L ou duplex. Cependant, il résiste aux acides légers et aux alcalis à température ambiante.
Q: Quelles précautions de soudage sont nécessaires pour TP310?
R: Utilisez le soudage TIG à faible intrigue avec un fil de remplissage 310L. Préchauffer à 150-200 ° C pour les coupes épaisses et évitez l'exposition continue à 425-815 ° C (plage de sensibilisation). Le recuit après le soudage est facultatif mais améliore la ductilité.
Q: Comment la teneur en carbone affecte-t-elle les performances de TP310H par rapport aux TP310?
R: Le carbone plus élevé de TP310H (0,04-0,10%) stabilise la structure austénitique, améliorant la résistance au fluage à 650-1000 ° C. Cela le rend idéal pour un service à haute température à long terme, tandis que TP310S priorise la soudabilité pour des applications telles que les composants de la fournaise.
Q: Les TP310 peuvent-ils être utilisés dans les applications cryogéniques?
R: Oui, TP310S maintient la ductilité à -196 ° C, bien que son principal avantage soit des performances à haute température. Pour la cryogénie, 304/316 peut être plus rentable à moins que le cycle thermique ne soit requis.
Q: Quel est le délai typique des commandes personnalisées TP310S?
R: Des tailles standard sont disponibles dans les 2 à 4 semaines. Les dimensions personnalisées ou les finitions spéciales (par exemple, recuit lumineuse) nécessitent 6 à 8 semaines, y compris le traitement thermique et les tests. Les commandes de pointe avec certification accélérée peuvent être organisées pour des projets urgents.
