dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
TP310S je prémiová austenitická nerezová ocel vytvořená pro výjimečný výkon vysokoteplotního výkonu a oxidační odolnosti, což z něj činí základní kámen v extrémním tepelném prostředí. Jako nízkohlíková varianta řady TP310, TP310S má snížený obsah uhlíku (≤ 0,08%), aby se eliminoval mezigranulární korozní rizika během svařování, přičemž zachoval robustní páteř chrom-nickel (24-26% CR, 19-22% NI), který definuje jeho tepelnou stabilitu.
Mikrostruktura slitiny tvoří hustou vrstvu oxidu při zvýšených teplotách a chrání před měřítkem a korozí do 1150 ° C v nepřetržitém servisu a 1200 ° C při přerušovaném použití. Díky tomu je TP310S ideální pro aplikace, kde konvenční nerezové oceli selhávají v důsledku tepelné degradace. Přidání malého množství molybdenu (≤ 0,75%) dále zvyšuje jeho odolnost vůči jámu vyvolané chloridem, zatímco austenitická struktura poskytuje vlastní tažnost pro komplexní formování a svařování bez po léčbě.
Trpety, které jsou vyrobeny bezproblémovým vytlačováním, vykazují rovnoměrnou strukturu zrn a přesnou rozměrovou kontrolu, což eliminuje svarové linie, které by mohly ohrozit integritu ve vysokoteplotních systémech. Post-produkční roztok žíhání zdokonaluje mikrostrukturu, zatímco volitelné povrchové ošetření (moření, leštění) optimalizují odolnost proti korozi a estetiku. Jedinečná rovnováha z tepelné pevnosti, oxidační odolnosti a svařovatelnosti z slitiny ji umístila jako řešení v průmyslových odvětvích vyžadujících spolehlivost pod extrémním teplem.
ASTM A312 : Bezproblémové/svařované austenitické potrubí z nerezové oceli pro vysokotlaké aplikace.
ASTM A213 : Trubky kotle, superheater a tepelného výměnného.
EN 10216-5 : Evropský standard pro plynulé ocelové trubice v tlakových systémech.
GOST 9940/9941 : Ruské standardy pro potrubí z nerezové oceli.
Stupeň | C | Mn | P | S | Si | cr | ni | mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TP310S | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0,75 |
TP310 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - |
TP310H | 0,04-0,10 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤0,75 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - |
Vlastnost | TP310S | TP310 | TP310H |
---|---|---|---|
Pevnost v tahu | ≥ 515 MPa | ≥ 515 MPa | ≥ 485 MPa |
Výnosová síla | ≥ 205 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 170 MPa |
Prodloužení | ≥ 35% | ≥ 35% | ≥ 35% |
Tvrdost (HRB) | ≤ 90 | ≤ 90 | ≤ 90 |
Pevnost v prasknutí (1000 ° C, 1000h) | - | - | ≥ 60 MPa |
Maximální teplota servisního serveru :
Neustálé používání: 1150 ° C.
Přerušované použití: 1200 ° C.
Koeficient tepelné roztažnosti : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Tepelná vodivost : 16 W/M · K (při 100 ° C)
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 1016 mm (0,24 'až 40 ')
Tloušťka stěny : 1 mm až 65 mm (0,04 'až 2,56 ')
Délka : Přizpůsobitelné až 12 metrů (standard: 6 metrů)
Procesní tok :
Vakuové indukční tání (VIM) pro chemickou čistotu.
Horké válcování ingotů do sochorů.
Pro přesné rozměry.
Žíhání roztoku při 1040-1120 ° C pro zdokonalení struktury zrn.
Tlak na odstranění měřítka a zajištění povrchové čistoty.
Ošetření povrchu :
Nakládané a žíhané (standardní): Odstraňuje oxidaci, ideální pro odolnost proti vysoké teplotě.
Jasně žíhané: udržuje povrchový lesk v nekorozivních tepelných aplikacích.
Leštěné: RA ≤ 0,8 μm pro estetické nebo hygienické požadavky.
Testovací režim :
100% testování vířivého proudu (ET) pro povrchové defekty.
Hydrostatický testování tlaku (1,5x konstrukční tlak).
Analýza velikosti zrna a intergranulární koroze (IGC) testování na ASTM A262.
Komponenty pece : s mřížky hořáku, retorty, tlumiče a pěší paprsky při žíhání a karburizačních pecích pracujících při 1000 ° C+.
Rekuperátory a výměníky tepla : obnovení odpadního tepla v liniích tepelného zpracování, odolávající konstantní expozici kouřovým plynům.
Fluidizované pece ložnice : uhelné spalovače a větrné boxy v zařízeních na výrobu energie.
Katalytické praskající jednotky : Trubkové věšáky a interní reaktory při rafinaci ropy, odolávající vysokoteplotní praskající plyny.
Systémy světlic a výfukových plynů : Konstrukce špiček vzplanutí a výfukové kanály vystavené 1000 ° C+ kouřové plyny obsahující SO₂ a CO₂.
Systémy pro zotavení tepla : Přenos tepla v těžkých olejových a vizuálních jednotkách.
Závody na uhelné zplyňování : Internály zplyňovače a rozměňovacích uhelných spalovačů v systémech integrovaného kombinovaného cyklu (IGCC).
PARA SUPERHEATERS : Trubky ve vysokotlakých kotlích pracujících při 540 ° C+ v tepelných elektrárnách.
Zařízení od plýtvání na energii : Spalovní potrubí a systémy manipulace s popelem v čistírnách odpadu.
Ocelové tání a lití : tavičová zařízení, nepřetržité příručky a komponenty naběračky v ocelových mlýnech.
Redukční pece rudy : Retorty a potrubí v procesech snižování železné rudy pomocí metod přímo redukované železné (DRI).
Komponenty proudového motoru : Výfukové trysky a vložky s pobytou v motorech letadel (dočasná expozice 1200 ° C).
Internály jaderného reaktoru : Strukturální podpora v vysokoteplotních zónách jaderných reaktorů.
A: Nižší obsah uhlíku TP310S (≤ 0,08%) zabraňuje intergranulární korozi během svařování, zatímco TP310 (≤ 0,25% C) je náchylnější k srážení karbidu. Oba nabízejí podobnou oxidační odolnost, ale TP310 jsou preferovány pro svařované vysokoteplotní komponenty.
Odpověď: TP310s vyniká v suchých podmínkách vysoké teploty, ale není optimalizována pro vodnou korozi. Pro mokré prostředí zvažte 316L nebo duplexní oceli. Při pokojové teplotě však odolává mírných kyselin a alkalií.
Odpověď: Použijte svařování TIG s nízkým vstupem do výplně 310L. Předehrejte na 150-200 ° C pro silné řezy a vyhýbejte se nepřetržité expozici 425-815 ° C (rozsah senzibilizace). Posvícení žíhání je volitelné, ale zvyšuje tažnost.
A: Vyšší uhlík TP310H (0,04-0,10%) stabilizuje austenitickou strukturu a zvyšuje odolnost vůči dotvarování při 650-1000 ° C. Díky tomu je ideální pro dlouhodobou vysokoteplotní službu, zatímco TP310S upřednostňuje svařovatelnost pro aplikace, jako jsou komponenty pece.
Odpověď: Ano, TP310S udržuje tažnost při -196 ° C, i když jeho primární výhodou je vysokoteplotní výkon. U kryogeniky může být 304/316 nákladově efektivnější, pokud není nutné tepelné cyklování.
Odpověď: Standardní velikosti jsou k dispozici do 2-4 týdnů. Vlastní rozměry nebo speciální povrchové úpravy (např. Jasné žíhání) vyžadují 6-8 týdnů, včetně tepelného zpracování a testování. Pro naléhavé projekty lze uspořádat objednávky spěchu s urychlenou certifikací.