| Thuộc tính |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| Độ bền kéo |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Sức mạnh năng suất |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Kéo dài |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Độ cứng (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Sức mạnh vỡ creep (1000 ° C, 1000h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Tính chất nhiệt
Nhiệt độ dịch vụ tối đa :
Hệ số giãn nở nhiệt : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Độ dẫn nhiệt : 16 W/m · K (ở 100 ° C)
Phạm vi kích thước
Đường kính ngoài (OD) : 6 mm đến 1016 mm (0,24 'đến 40 ')
Độ dày thành : 1 mm đến 65 mm (0,04 'đến 2,56 ')
Chiều dài : có thể tùy chỉnh tối đa 12 mét (tiêu chuẩn: 6 mét)
Sản xuất & Kiểm soát chất lượng
Kịch bản ứng dụng
Lò công nghiệp & xử lý nhiệt
Các thành phần lò : lưới đầu đốt, vặn lại, bóp nghẹt và dầm đi bộ trong việc ủ và chứa các lò hoạt động ở 1000 ° C+.
Bộ tái chế & Trao đổi nhiệt : Khôi phục nhiệt thải trong các đường xử lý nhiệt, chịu được tiếp xúc với khí thải liên tục.
Lò ngủ lỏng lẻo : Cốt đốt than và hộp gió trong các cơ sở phát điện.
Hóa dầu & tinh chế
Các đơn vị nứt xúc tác : móc treo ống và bên trong lò phản ứng trong quá trình lọc dầu, chống lại các khí nứt nhiệt độ cao.
Hệ thống FLARES & DURICE : Xây dựng các đầu lửa và ống xả tiếp xúc với các khí thải 1000 ° C+ có chứa SO₂ và CO₂.
Hệ thống thu hồi nhiệt : Chuyển nhiệt trong chế biến dầu nặng và các đơn vị phá vỡ.
Sản xuất điện
Các nhà máy khí hóa than : bên trong các bộ khí hóa và các đầu đốt than nghiền trong các hệ thống chu kỳ kết hợp khí hóa tích hợp (IGCC).
Các siêu nhiệt độ hơi nước : Các ống trong nồi hơi áp suất cao hoạt động ở 540 ° C+ trong các nhà máy nhiệt điện.
Các cơ sở chất thải-năng lượng : ống đốt và hệ thống xử lý tro trong các nhà máy xử lý chất thải.
Xử lý kim loại
Thép tan chảy & đúc : Thiết bị lò luyện, hướng dẫn đúc liên tục và các thành phần muôi trong các nhà máy thép.
Lò khử quặng : Retorts và ống dẫn trong các quá trình giảm quặng sắt bằng phương pháp giảm trực tiếp (DRI).
Không gian vũ trụ & năng lượng
Các thành phần động cơ phản lực : Vòi phun khí và lớp lót sau đốt trong động cơ máy bay (tiếp xúc tạm thời với 1200 ° C).
Lò phản ứng hạt nhân bên trong : Hỗ trợ cấu trúc trong các vùng nhiệt độ cao của các lò phản ứng hạt nhân.
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
Q: TP310 khác với TP310 ở nhiệt độ cao như thế nào?
A: Hàm lượng carbon thấp hơn của TP310S (.0,08%) ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các hạt trong quá trình hàn, trong khi TP310 (.25% C) dễ bị kết tủa cacbua. Cả hai đều cung cấp tính kháng oxy hóa tương tự, nhưng TP310 được ưa thích cho các thành phần nhiệt độ cao hàn.
Q: TP310 có thể được sử dụng trong môi trường ướt hoặc ăn mòn?
A: TP310s vượt trội trong điều kiện khô, nhiệt độ cao nhưng không được tối ưu hóa cho sự ăn mòn trong nước. Đối với môi trường ẩm ướt, hãy xem xét thép 316L hoặc song công. Tuy nhiên, nó chống lại các axit nhẹ và kiềm ở nhiệt độ phòng.
Q: Cần có biện pháp phòng ngừa hàn nào cho TP310?
Trả lời: Sử dụng hàn TIG đầu vào thấp với dây phụ 310L. Làm nóng trước đến 150-200 ° C cho các phần dày và tránh tiếp xúc liên tục với 425-815 ° C (phạm vi nhạy cảm). Ủ sau hàn là tùy chọn nhưng cải thiện độ dẻo.
Hỏi: Nội dung carbon ảnh hưởng đến hiệu suất của TP310H như thế nào so với TP310S như thế nào?
Trả lời: Carbon cao hơn của TP310H (0,04-0,10%) ổn định cấu trúc austenitic, tăng cường khả năng chống leo ở 650-1000 ° C. Điều này làm cho nó lý tưởng cho dịch vụ nhiệt độ cao dài hạn, trong khi TP310 ưu tiên khả năng hàn cho các ứng dụng như các thành phần lò.
Q: TP310 có thể được sử dụng trong các ứng dụng đông lạnh không?
Trả lời: Có, TP310s duy trì độ dẻo ở -196 ° C, mặc dù lợi thế chính của nó là hiệu suất nhiệt độ cao. Đối với chất lạnh, 304/316 có thể hiệu quả hơn về chi phí trừ khi cần phải đi xe đạp nhiệt.
Q: Thời gian dẫn điển hình cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh TP310S là gì?
A: Kích thước tiêu chuẩn có sẵn trong vòng 2-4 tuần. Kích thước tùy chỉnh hoặc kết thúc đặc biệt (ví dụ, ủ sáng) cần 6-8 tuần, bao gồm xử lý nhiệt và thử nghiệm. Đơn đặt hàng vội vàng với chứng nhận cấp tốc có thể được sắp xếp cho các dự án khẩn cấp.
