Ürün Giriş
TP310S, olağanüstü yüksek sıcaklık performansı ve oksidasyon direnci için tasarlanmış premium bir östenitik paslanmaz çeliktir, bu da onu aşırı termal ortamlarda bir temel taşı malzemesi haline getirir. TP310 serisinin düşük karbon varyantı olarak, TP310S, kaynak sırasında tanecikler arası korozyon risklerini ortadan kaldırmak için düşük bir karbon içeriğine (≤0,08) sahiptir (% 24-26 CR,% 24-26 CR,% 24-26 CR,% 19-22 NI) termal stabilitesini tanımlar.
Alaşımın mikro yapısı, yüksek sıcaklıklarda yoğun bir oksit tabakası oluşturur, sürekli hizmette 1150 ° C'ye kadar ölçeklendirme ve korozyona ve aralıklı kullanımda 1200 ° C'ye kadar korunur. Bu, TP310'ları, geleneksel paslanmaz çeliklerin termal bozulma nedeniyle başarısız olduğu uygulamalar için ideal hale getirir. Az miktarda molibden (≤0.75) eklenmesi, klorür kaynaklı çukurlaşmaya karşı direncini daha da arttırırken, östenitik yapı tedavi sonrası karmaşık şekillendirme ve kaynak için doğal süneklik sağlar.
Kesintisiz ekstrüzyon yoluyla üretilen TP310S boruları, yüksek sıcaklık sistemlerinde bütünlüğü tehlikeye atabilecek kaynak çizgilerini ortadan kaldırarak düzgün tahıl yapısı ve hassas boyutsal kontrol sergiler. Post prodüksiyon çözelti tavlama mikroyapı rafine ederken, isteğe bağlı yüzey tedavileri (turşu, parlatma) korozyon direncini ve estetiği optimize eder. Alaşımın benzersiz termal mukavemet, oksidasyon direnci ve kaynaklanabilirlik dengesi, onu aşırı sıcaklık altında güvenilirlik talep eden endüstrilerde bir çözüm olarak konumlandırır.
Anahtar ürün parametreleri
Malzeme notları ve özellikleri
ASTM A312 : Yüksek basınçlı uygulamalar için kesintisiz/kaynaklı östenitik paslanmaz çelik borular.
ASTM A213 : Kazan, süper ısıtıcı ve ısı-eğitim tüpleri.
EN 10216-5 : Basınç sistemlerinde sorunsuz çelik tüpler için Avrupa standardı.
Gost 9940/9941 : Paslanmaz çelik borular için Rus standartları.
Kimyasal bileşim (ağırlıkça%)
| Sınıf |
C |
MN |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
| TP310'lar |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
≤0.75 |
| TP310 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.50 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
- |
| TP310H |
0.04-0.10 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
- |
Mekanik Özellikler
| Özellik |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| Gerilme mukavemeti |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥48 MPa |
| Verim gücü |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Uzama |
≥% 35 |
≥% 35 |
≥% 35 |
| Sertlik (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Sürünme Rüptür Gücü (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
Termal özellikler
Maksimum servis sıcaklığı :
Termal Genişleme Katsayısı : 14.5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Termal iletkenlik : 16 w/m · k (100 ° C'de)
Boyut aralığı
Dış Çap (OD) : 6 mm ila 1016 mm (0.24 'ila 40 ')
Duvar kalınlığı : 1 mm ila 65 mm (0.04 'ila 2.56 ')
Uzunluk : 12 metreye kadar özelleştirilebilir (standart: 6 metre)
Üretim ve Kalite Kontrolü
Proses Akışı :
Kimyasal saflık için vakum indüksiyon erimesi (VIM).
Ingots'un kütüklere sıcak yuvarlanması.
Kesin boyutlar için soğuk çekim/ekstrüzyon.
Tahıl yapısını hassaslaştırmak için 1040-1120 ° C'de çözelti tavlama.
Ölçeği kaldırmak ve yüzey temizliğini sağlamak için turşu.
Yüzey Tedavileri :
Turşu ve tavlanmış (standart): Yüksek sıcaklık direnci için ideal olan oksidasyonu giderir.
Parlak tavlanmış: Korozif olmayan ısı uygulamalarında yüzey parlaklığını korur.
Cilalı: Estetik veya hijyenik gereksinimler için RA ≤0.8μm.
Test rejimi :
Yüzey kusurları için% 100 girdap akım testi (ET).
Hidrostatik basınç testi (1.5x tasarım basıncı).
ASTM A262'ye göre tahıl boyutu analizi ve taneler arası korozyon (IGC) testi.
Uygulama senaryoları
Endüstriyel Fırınlar ve Isı Tedavisi
Fırın bileşenleri : 1000 ° C+'da çalışan tavlama ve karbürizasyon fırınlarında brülör ızgaraları, imbikler, muffles ve yürüyüş ışınları.
İyileştiriciler ve ısı eşanjörleri : Termal işleme hatlarında atık ısının geri kazanılması, baca gazlarına sürekli maruz kalma.
Akışkanlı yatak fırınları : elektrik üretim tesislerinde kömür yakıcıları ve rüzgar kutuları.
Petrokimya ve Rafinasyon
Katalitik çatlama üniteleri : Petrol rafinasyonunda tüp askıları ve reaktör içselleri, yüksek sıcaklıkta çatlama gazlarına direnir.
Fişekler ve Egzoz Sistemleri : So₂ ve CO₂ içeren 1000 ° C+ baca gazına maruz kalan parlama uçları ve egzoz kanallarının oluşturulması.
Isı geri kazanım sistemleri : Ağır yağ işleme ve visbreaking ünitelerinde ısının aktarılması.
Güç üretimi
Kömür Gazlaştırma Tesisleri : Entegre Gazlaştırma Kombine Döngüsü (IGCC) sistemlerinde gazlaştırıcıların ve toz haline getirilmiş kömür brülörlerinin iç kısımları.
Buhar Süper Bekçileri : Termal enerji santrallerinde 540 ° C+ 'da çalışan yüksek basınçlı kazanlarda tüpler.
Atık-enerji tesisleri : Atık arıtma tesislerinde yakma fırını boruları ve kül taşıma sistemleri.
Metal işleme
Çelik eritme ve döküm : İzabe ekipmanı, sürekli döküm kılavuzları ve çelik fabrikalardaki ladle bileşenleri.
Cevher Azaltma Fırınları : Doğrudan Azaltılmış Demir (DRI) yöntemleri kullanılarak demir cevheri azaltma işlemlerinde imbikler ve kanallar.
Havacılık ve Enerji
Jet Motor Bileşenleri : Uçak motorlarında egzoz nozulları ve sonrası gömlekler (1200 ° C'ye geçici maruz kalma).
Nükleer reaktör içselleri : Nükleer reaktörlerin yüksek sıcaklık bölgelerindeki yapısal destekler.
SSS (sık sorulan sorular)
S: TP310'lar yüksek sıcaklıklarda TP310'dan nasıl farklıdır?
A: TP310S'nin düşük karbon içeriği (≤0,08) kaynak sırasında büyük korozyonu önlerken, TP310 (≤0.25 C) karbür çökelmesine daha duyarlıdır. Her ikisi de benzer oksidasyon direnci sunar, ancak kaynaklı yüksek sıcaklık bileşenleri için TP310'lar tercih edilir.
S: TP310'lar ıslak veya aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir mi?
A: TP310S kuru, yüksek sıcaklık koşullarında mükemmeldir, ancak sulu korozyon için optimize edilmez. Islak ortamlar için 316L veya dubleks çelikleri düşünün. Bununla birlikte, oda sıcaklığında hafif asitlere ve alkalilere direnir.
S: TP310'lar için hangi kaynak önlemlerine ihtiyaç var?
A: 310L dolgu teli ile düşük ısı girişli TIG kaynağı kullanın. Kalın kesitler için 150-200 ° C'ye kadar önceden ısıtın ve 425-815 ° C'ye (duyarlılık aralığı) sürekli maruz kalmaktan kaçının. Koşma sonrası tavlama isteğe bağlıdır, ancak sünekliği artırır.
S: Karbon içeriği TP310H'nin performansını TP310'lara kıyasla nasıl etkiler?
C: TP310H'nin daha yüksek karbon (%0.04-0.10) östenitik yapıyı stabilize ederek 650-1000 ° C'de sürünme direncini arttırır. Bu, uzun süreli yüksek sıcaklık hizmeti için ideal olurken, TP310S fırın bileşenleri gibi uygulamalar için kaynaklanabilirliğe öncelik verir.
S: TP310'lar kriyojenik uygulamalarda kullanılabilir mi?
C: Evet, TP310S -196 ° C'de sünekliği korur, ancak birincil avantajı yüksek sıcaklık performansıdır. Kriyogenikler için, termal bisiklet gerekmedikçe 304/316 daha uygun maliyetli olabilir.
S: TP310S özel siparişleri için tipik teslim süresi nedir?
A: Standart boyutlar 2-4 hafta içinde mevcuttur. Özel boyutlar veya özel yüzeyler (örneğin, parlak tavlama), ısıl işlem ve test dahil 6-8 hafta gerektirir. Acil projeler için hızlandırılmış sertifikalı acele siparişleri düzenlenebilir.
