TP10S 1.4845 S31008 Tubo y tubo de acero inoxidable sin costura

Propiedad	TP310S	TP310	TP310H
Resistencia a la tracción	≥515 MPa	≥515 MPa	≥485 MPa
Fuerza de rendimiento	≥205 MPa	≥205 MPa	≥170 MPa
Alargamiento	≥35%	≥35%	≥35%
Dureza (HRB)	≤90	≤90	≤90
Resistencia a la ruptura de fluencia (1000 ° C, 1000h)	-	-	≥60 MPa

Propiedades térmicas

• Temperatura máxima del servicio :

• Uso continuo: 1150 ° C

• Uso intermitente: 1200 ° C

• Coeficiente de expansión térmica : 14.5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)

• Conductividad térmica : 16 w/m · k (a 100 ° C)

Rango de dimensión

• Diámetro exterior (OD) : 6 mm a 1016 mm (0.24 'a 40 ')

• Grosor de la pared : 1 mm a 65 mm (0.04 'a 2.56 ')

• Longitud : personalizable de hasta 12 metros (estándar: 6 metros)

Control de fabricación y calidad

• Flujo de proceso :

1. Fundación de inducción al vacío (VIM) para la pureza química.

2. Lanzamiento caliente de lingotes en palanquillas.

3. Drawing/extrusión en frío para dimensiones precisas.

4. Recocido de solución a 1040-1120 ° C para refinar la estructura de grano.

5. Englido para eliminar la escala y garantizar la limpieza de la superficie.

• Tratamientos de superficie :

• Pickled y recocido (estándar): elimina la oxidación, ideal para la resistencia a la alta temperatura.

• RECNAJE Bright: Mantiene el brillo de la superficie en aplicaciones de calor no corrosivos.

• Pulido: RA ≤0.8 μm para requisitos estéticos o higiénicos.

• Régimen de prueba :

• Prueba de corriente de 100% Eddy (ET) para defectos superficiales.

• Prueba de presión hidrostática (presión de diseño de 1.5x).

• Análisis del tamaño de grano y pruebas de corrosión intergranular (IGC) por ASTM A262.

Escenarios de aplicación

Hornos industriales y tratamiento térmico

• Componentes del horno : rejillas de quemador, réplicas, silenciadores y vigas para caminar en los hornos de recocido y carburación que funcionan a 1000 ° C+.

• RECUERADORES E INTERMANTORES DE CALOR : recuperación de calor residual en líneas de procesamiento térmico, resistente la exposición constante a los gases de combustión.

• Hornos de cama fluidizados : cebas de carbón y cajas de viento en instalaciones de generación de energía.

Petroquímico y refinación

• Unidades de agrietamiento catalítico : perchas de tubo y reactores internales en refinación de petróleo, resistiendo gases de agrietamiento de alta temperatura.

• BROLES Y SISTEMAS DE ESCAPE : Construcción de puntas de destellos y conductos de escape expuestos a gases de combustión de 1000 ° C+ que contienen SO₂ y CO₂.

• Sistemas de recuperación de calor : Transferencia de calor en un procesamiento de petróleo pesado y unidades de visbrazo.

Generación de energía

• Plantas de gasificación de carbón : internales de gasificadores y quemadores de carbón pulverizados en sistemas de ciclo combinado de gasificación integrada (IGCC).

• Superheaderos de vapor : tubos en calderas de alta presión que funcionan a 540 ° C+ en plantas de energía térmica.

• Instalaciones de residuos a la energía : tuberías de incineradores y sistemas de manejo de cenizas en plantas de tratamiento de residuos.

Procesamiento de metales

• Melción y fundición de acero : equipo de fundición, guías de fundición continua y componentes de cucharón en molinos de acero.

• Hornos de reducción de mineral : réplicas y conductos en procesos de reducción de mineral de hierro utilizando métodos directos de hierro reducido (DRI).

Aeroespacial y energía

• Componentes del motor de reacción : boquillas de escape y revestimientos posteriores en motores de aeronaves (exposición temporal a 1200 ° C).

• Reactor nuclear internal : soportes estructurales en zonas de alta temperatura de reactores nucleares.

Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes)

P: ¿Cómo difiere los TP310 de TP310 a altas temperaturas?

A: El contenido de carbono más bajo de TP310 (≤0.08%) previene la corrosión intergranular durante la soldadura, mientras que TP310 (≤0.25% C) es más susceptible a la precipitación de carburo. Ambos ofrecen resistencia de oxidación similar, pero se prefiere TP310S para componentes soldados de alta temperatura.

P: ¿Se pueden usar TP310 en entornos húmedos o corrosivos?

A: TP310S se destaca en condiciones secas de alta temperatura, pero no está optimizado para la corrosión acuosa. Para ambientes húmedos, considere los aceros 316L o dúplex. Sin embargo, resiste ácidos suaves y álcalis a temperatura ambiente.

P: ¿Qué precauciones de soldadura se necesitan para TP310?

R: Use soldadura TIG de baja entrada de entrada con cable de llenado de 310L. Precaliente a 150-200 ° C para secciones gruesas y evite la exposición continua a 425-815 ° C (rango de sensibilización). El recocido posterior a la solilla es opcional pero mejora la ductilidad.

P: ¿Cómo afecta el contenido de carbono el rendimiento de TP310H en comparación con los TP310?

A: el carbono más alto de TP310H (0.04-0.10%) estabiliza la estructura austenítica, mejorando la resistencia a la fluencia a 650-1000 ° C. Esto lo hace ideal para un servicio de alta temperatura a largo plazo, mientras que TP310s prioriza la soldadura para aplicaciones como los componentes del horno.

P: ¿Se pueden usar TP310 en aplicaciones criogénicas?

R: Sí, TP310S mantiene la ductilidad a -196 ° C, aunque su principal ventaja es el rendimiento de alta temperatura. Para la criogénica, 304/316 puede ser más rentable a menos que se requiera el ciclo térmico.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para los pedidos personalizados de TP310?

R: Los tamaños estándar están disponibles en 2-4 semanas. Las dimensiones personalizadas o los acabados especiales (por ejemplo, recocido brillante) requieren 6-8 semanas, incluidos el tratamiento térmico y las pruebas. Se pueden organizar los pedidos de la certificación acelerada para proyectos urgentes.