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TP310 es un acero inoxidable austenítico de alto rendimiento diseñado para una resistencia excepcional a la oxidación y la fluencia de alta temperatura, lo que lo convierte en un material fundamental en ambientes térmicos extremos. La composición única de la aleación, 24-26% de cromo y 19-22% de níquel, forma una capa de óxido densa que protege contra la escala y la corrosión a temperaturas de hasta 1200 ° C, mientras mantiene la resistencia mecánica. Esto hace que TP310 sea ideal para aplicaciones donde los aceros inoxidables convencionales fallan debido a la degradación térmica.
Existen tres variantes principales para abordar las necesidades específicas:
TP310 (S31000) : Grado estándar con ≤0.25% de carbono, adecuado para un servicio general de alta temperatura.
TP310S (S31008) : versión baja en carbono (≤0.08% C) para evitar la corrosión intergranular durante la soldadura.
TP310H (S31009) : variante de alto carbono (0.04-0.10% C) optimizado para la resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
Fabricado a través de una extrusión perfecta, las tuberías TP310 exhiben una estructura de grano uniforme y una variación dimensional mínima, lo que garantiza la confiabilidad en los sistemas críticos. El recocido posterior a la producción refina la microestructura, mientras que los tratamientos de superficie opcionales (encurtido, pulido) mejoran la resistencia a la corrosión y la estética. La estructura austenítica de la aleación proporciona ductilidad inherente, que permite la formación y soldadura compleja sin tratamiento térmico, ventajas clave en la fabricación industrial.
ASTM A312 : tuberías de acero inoxidable austenítico sin costuras para aplicaciones de alta presión.
ASTM A213 : caldera, sobrecalentador y tubos de intercambiador de calor.
EN 10216-5 : Estándar europeo para tubos de acero sin costuras en sistemas de presión.
GOST 9940/9941 : Normas rusas para tuberías de acero inoxidable.
Grado | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo |
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TP310 | ≤0.25 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0.75 |
TP310S | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0.75 |
TP310H | 0.04-0.10 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤0.75 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0.75 |
Propiedad | TP310 | TP310S | TP310H |
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Resistencia a la tracción | ≥515 MPa | ≥515 MPa | ≥485 MPa |
Fuerza de rendimiento | ≥205 MPa | ≥205 MPa | ≥170 MPa |
Alargamiento | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
Dureza (HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
Resistencia a la ruptura de fluencia (1000 ° C, 1000h) | - | - | ≥60 MPa |
Diámetro exterior (OD) : 6 mm a 1016 mm (0.24 'a 40 ')
Grosor de la pared : 1 mm a 65 mm (0.04 'a 2.56 ')
Longitud : personalizable de hasta 12 metros (estándar: 6 metros)
Temperatura máxima del servicio :
Uso continuo: 1150 ° C (TP310S/310)
Uso intermitente: 1200 ° C
Coeficiente de expansión térmica : 14.5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Conductividad térmica : 16 w/m · k (a 100 ° C)
Tratamientos de superficie :
Pickled y recocido (estándar): elimina la escala, ideal para la resistencia a la oxidación de alta temperatura.
RECNAJE Bright: Mantiene el brillo de la superficie en aplicaciones de calor no corrosivos.
Pulido: RA ≤0.8 μm para requisitos estéticos o higiénicos.
Control de calidad :
Prueba de corriente de 100% Eddy (ET) para defectos superficiales.
Prueba de presión hidrostática (1.5 × presión de diseño).
Análisis del tamaño de grano y pruebas de corrosión intergranular (IGC) por ASTM A262.
Componentes del horno : rejillas de quemador, réplicas, silenciadores y vigas para caminar en hornos de recocido y carburador.
RECUERADORES E INTERCANTORES DE CALOR : recuperación de calor de residuos en líneas de procesamiento térmico, resistentes a las temperaturas de 1000 ° C+.
Hornos de cama fluidizados : cebas de carbón y cajas de viento en generación de energía.
Unidades de agrietamiento catalítico : perchas de tubo y reactores internales en refinación de petróleo.
Bollares y sistemas de escape : resistencia a la oxidación en gases de combustión de alta temperatura (SO₂, CO₂).
Sistemas de recuperación de calor : transferir calor en el procesamiento de petróleo pesado.
Plantas de gasificación de carbón : internales de gasificadores y quemadores de carbón pulverizados.
Superquisores de vapor : tubos en calderas de alta presión que funcionan a 540 ° C+
Instalaciones de residuos a la energía : tuberías de incineradores y sistemas de manejo de cenizas.
Melción y fundición de acero : equipo de fundición, guías de fundición continua y componentes de cucharón.
Hornos de reducción de mineral : réplicas y conductos en la producción de hierro y acero.
Componentes del motor de reacción : boquillas de escape y revestimientos posteriores (exposición temporal a 1200 ° C).
Reactor nuclear internal : soportes estructurales en zonas de reactor de alta temperatura.
A: el mayor contenido de CR/NI de TP310 (24-26% CR, 19-22% Ni vs. 304 18% Cr, 8% Ni) proporciona resistencia de oxidación superior por encima de 800 ° C. 304 puede escalar o perder fuerza, mientras que TP310 mantiene la integridad de hasta 1150 ° C.
A: TP310 sobresale en condiciones secas de alta temperatura, pero no está optimizado para la corrosión acuosa. Para ambientes húmedos, considere los aceros 316L o dúplex. Sin embargo, TP310S resiste la corrosión intergranular en soluciones ligeramente ácidas.
R: Use soldadura TIG de baja entrada de entrada con cable de llenado de 310L. Precaliente a 150-200 ° C para secciones gruesas y evite la exposición continua a 425-815 ° C (rango de sensibilización). El recocido posterior a la solilla es opcional pero mejora la ductilidad.
A: el carbono más alto de TP310H (0.04-0.10%) estabiliza la estructura austenítica, mejorando la resistencia a la fluencia a 650-1000 ° C. Esto lo hace ideal para un servicio de alta temperatura a largo plazo, a diferencia de los TP310, que prioriza la soldabilidad.
R: Sí, TP310 mantiene la ductilidad a -196 ° C, aunque su principal ventaja es el rendimiento de alta temperatura. Para la criogénica, 304/316 puede ser más rentable a menos que se requiera el ciclo térmico.
R: Los tamaños estándar (310/310) están disponibles dentro de 2-4 semanas. TP310H o dimensiones especiales requieren 6-8 semanas, incluidos el tratamiento térmico y las pruebas. Se pueden organizar pedidos de apuro con certificación expedida.