製品紹介
シームレス TP310 ステンレス鋼パイプは、高温酸化とクリープに対する優れた耐性を実現するように設計された高性能オーステナイト系ステンレス鋼で、極度の熱環境における基礎材料となります。この合金の独特な組成 (クロム 24 ～ 26%、ニッケル 19 ～ 22%) は、機械的強度を維持しながら、最大 1200°C の温度でスケールや腐食から保護する緻密な酸化層を形成します。このため、TP310 は、従来のステンレス鋼が熱劣化により破損する用途に最適です。
特定のニーズに対応するために、次の 3 つの主要なバリアントが存在します。
TP310 (S31000) : カーボン含有率 0.25% 以下の標準グレードで、一般的な高温使用に適しています。
TP310S (S31008) : 溶接時の粒界腐食を防止する低炭素バージョン (≤0.08% C)。
TP310H (S31009) : 高温での耐クリープ性を最適化した高炭素バリアント (0.04 ～ 0.10% C)。
シームレス押出成形で製造された TP310 パイプは、均一な粒子構造と最小限の寸法変動を示し、重要なシステムの信頼性を確保します。製造後の焼きなましにより微細構造が改善され、オプションの表面処理 (酸洗、研磨) により耐食性と美観が向上します。合金のオーステナイト構造は固有の延性を提供し、熱処理なしで複雑な成形と溶接を可能にし、これは工業製造における重要な利点です。
主要な製品パラメータ
材質グレードと仕様
ASTM A312 : 高圧用途向けのシームレスなオーステナイト系ステンレス鋼パイプ。
ASTM A213 : ボイラー、過熱器、および熱交換器のチューブ。
EN 10216-5 : 圧力システムのシームレス鋼管に関する欧州規格。
GOST 9940/9941 : ステンレス鋼パイプのロシアの規格。
化学成分 (重量%)
| グレード |
C |
Mn |
PS |
|
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
| TP310 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.50 |
24.0～26.0 |
19.0～22.0 |
≤0.75 |
| TP310S |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
24.0～26.0 |
19.0～22.0 |
≤0.75 |
| TP310H |
0.04～0.10 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
24.0～26.0 |
19.0～22.0 |
≤0.75 |
機械的性質
| 特性 |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| 抗張力 |
≧515MPa |
≧515MPa |
≧485MPa |
| 降伏強さ |
≧205MPa |
≧205MPa |
≧170MPa |
| 伸長 |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| 硬度（HRB） |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| クリープ破断強度(1000℃、1000h) |
- |
- |
≧60MPa |
寸法範囲
外径 (OD) : 6 mm ～ 1016 mm (0.24' ～ 40')
壁の厚さ: 1 mm ～ 65 mm (0.04' ～ 2.56')
長さ: 最大 12 メートルまでカスタマイズ可能 (標準: 6 メートル)
熱特性
表面と試験
表面処理：
酸洗焼鈍（標準）：スケールを除去し、高温耐酸化性に最適です。
ブライトアニール: 非腐食性の熱用途でも表面の光沢を維持します。
研磨済み: 美観または衛生上の要件を満たす Ra ≤0.8μm。
品質管理:
アプリケーションシナリオ
工業炉と熱処理
炉コンポーネント: 焼鈍炉および浸炭炉のバーナー グリッド、レトルト、マッフル、ウォーキング ビーム。
回収熱交換器および熱交換器: 1000°C 以上の温度に耐える熱処理ラインの廃熱を回収します。
流動床炉: 発電における石炭燃焼器および風力ボックス。
石油化学および精製
発電
石炭ガス化プラント: ガス化炉および微粉炭バーナーの内部。
蒸気過熱器: 540℃以上で動作する高圧ボイラー内のチューブ
廃棄物発電施設: 焼却炉のパイプと灰処理システム。
金属加工
航空宇宙とエネルギー
FAQ（よくある質問）
Q: TP310 は高温において 304 ステンレス鋼とどのように異なりますか?
A: TP310 は Cr/Ni 含有量が高く (Cr 24 ～ 26%、Ni 19 ～ 22%、304 の Cr 18%、Ni 8%) により、800°C 以上で優れた耐酸化性が得られます。 304 はスケールが発生したり、強度が低下したりする可能性がありますが、TP310 は 1150°C まで完全性を維持します。
Q: TP310 は湿った環境や腐食性の環境でも使用できますか?
A: TP310 は乾燥した高温条件では優れていますが、水による腐食に対しては最適化されていません。湿った環境の場合は、316L または二相鋼を検討してください。ただし、TP310S は弱酸性溶液中での粒界腐食に耐性があります。
Q: TP310 にはどのような溶接上の注意が必要ですか?
A: 310Lフィラーワイヤを使用した低入熱TIG溶接を使用してください。厚い切片の場合は 150 ～ 200°C に予熱し、425 ～ 815°C (感作範囲) への連続曝露は避けてください。溶接後の焼きなましはオプションですが、延性が向上します。
Q: カーボン含有量は TP310H の性能にどのような影響を与えますか?
A: TP310H の高炭素 (0.04 ～ 0.10%) はオーステナイト構造を安定させ、650 ～ 1000°C での耐クリープ性を高めます。溶接性を重視したTP310Sとは異なり、高温での長期使用に最適です。
Q: TP310 は極低温アプリケーションで使用できますか?
A: はい、TP310 は -196°C でも延性を維持しますが、主な利点は高温性能です。極低温の場合、熱サイクルが必要でない限り、304/316 の方がコスト効率が高い場合があります。
Q: TP310 のカスタムオーダーの通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準サイズ (310/310S) は 2 ～ 4 週間以内に入手可能です。 TP310Hや特殊寸法の場合、熱処理や検査を含めて6～8週間かかります。迅速な認定を伴う急ぎの注文も手配できます。
