| Eigenschaft |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Zugfestigkeit |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Streckgrenze |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Verlängerung |
≥35 % |
≥35 % |
≥35 % |
| Härte (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Zeitstandfestigkeit (1000°C, 1000h) |
- |
- |
≥60 MPa |
Dimensionsbereich
Außendurchmesser (OD) : 6 mm bis 1016 mm (0,24' bis 40')
Wandstärke : 1 mm bis 65 mm (0,04 bis 2,56 Zoll)
Länge : Anpassbar bis zu 12 Meter (Standard: 6 Meter)
Thermische Eigenschaften
Maximale Betriebstemperatur :
Wärmeausdehnungskoeffizient : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Wärmeleitfähigkeit : 16 W/m·K (bei 100 °C)
Oberfläche & Prüfung
Anwendungsszenarien
Industrieöfen und Wärmebehandlung
Ofenkomponenten : Brennergitter, Retorten, Muffeln und Hubbalken in Glüh- und Aufkohlungsöfen.
Rekuperatoren und Wärmetauscher : Rückgewinnung von Abwärme in thermischen Verarbeitungslinien, die Temperaturen von über 1000 °C standhalten.
Wirbelschichtöfen : Kohlebrennkammern und Windkästen in der Stromerzeugung.
Petrochemie und Raffination
Katalytische Crackanlagen : Rohraufhänger und Reaktoreinbauten in der Erdölraffinierung.
Fackeln und Abgassysteme : Beständig gegen Oxidation in Rauchgasen mit hoher Temperatur (SO₂, CO₂).
Wärmerückgewinnungssysteme : Wärmeübertragung bei der Schwerölverarbeitung.
Stromerzeugung
Kohlevergasungsanlagen : Einbauten von Vergasern und Kohlenstaubbrennern.
Dampfüberhitzer : Rohre in Hochdruckkesseln, die bei über 540 °C betrieben werden
Abfallverbrennungsanlagen : Verbrennungsrohre und Aschehandhabungssysteme.
Metallbearbeitung
Stahlschmelzen und -gießen : Schmelzanlagen, Stranggussführungen und Pfannenkomponenten.
Erzreduktionsöfen : Retorten und Kanäle in der Eisen- und Stahlproduktion.
Luft- und Raumfahrt & Energie
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Wie unterscheidet sich TP310 bei hohen Temperaturen von Edelstahl 304?
A: Der höhere Cr/Ni-Gehalt von TP310 (24–26 % Cr, 19–22 % Ni gegenüber 304 mit 18 % Cr, 8 % Ni) sorgt für eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit über 800 °C. Bei 304 kann es zu Ablagerungen oder Festigkeitseinbußen kommen, während TP310 seine Integrität bis zu 1150 °C beibehält.
F: Kann TP310 in nassen oder korrosiven Umgebungen verwendet werden?
A: TP310 eignet sich hervorragend für trockene Hochtemperaturbedingungen, ist jedoch nicht für wässrige Korrosion optimiert. Für feuchte Umgebungen sollten Sie 316L- oder Duplex-Stähle in Betracht ziehen. Allerdings widersteht TP310S interkristalliner Korrosion in leicht sauren Lösungen.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen sind für TP310 erforderlich?
A: Verwenden Sie WIG-Schweißen mit geringem Wärmeeintrag und 310L-Zusatzdraht. Bei dicken Schnitten auf 150–200 °C vorheizen und eine ständige Einwirkung von 425–815 °C (Sensibilisierungsbereich) vermeiden. Das Glühen nach dem Schweißen ist optional, verbessert jedoch die Duktilität.
F: Wie wirkt sich der Kohlenstoffgehalt auf die Leistung des TP310H aus?
A: Der höhere Kohlenstoffgehalt von TP310H (0,04–0,10 %) stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Kriechfestigkeit bei 650–1000 °C. Dies macht es ideal für den langfristigen Einsatz bei hohen Temperaturen, im Gegensatz zu TP310S, bei dem die Schweißbarkeit im Vordergrund steht.
F: Kann TP310 in kryogenen Anwendungen eingesetzt werden?
A: Ja, TP310 behält seine Duktilität bei -196 °C bei, obwohl sein Hauptvorteil in der Hochtemperaturleistung liegt. Für die Kryotechnik ist 304/316 möglicherweise kostengünstiger, sofern kein Temperaturwechsel erforderlich ist.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für TP310-Sonderbestellungen?
A: Standardgrößen (310/310S) sind innerhalb von 2–4 Wochen verfügbar. TP310H oder Sonderabmessungen erfordern 6–8 Wochen, einschließlich Wärmebehandlung und Prüfung. Eilbestellungen mit beschleunigter Zertifizierung können arrangiert werden.
