| Eiendom |
TP310S |
TP310 |
TP310H |
| Strekkfasthet |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Avkastningsstyrke |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Forlengelse |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Hardness (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Krypbruddstyrke (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
Termiske egenskaper
Maksimal servicetemperatur :
Koeffisient for termisk ekspansjon : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Termisk konduktivitet : 16 W/m · K (ved 100 ° C)
Dimensjonsområde
Ytre diameter (OD) : 6 mm til 1016 mm (0,24 'til 40 ')
Veggtykkelse : 1 mm til 65 mm (0,04 'til 2,56 ')
Lengde : Tilpassbar opptil 12 meter (standard: 6 meter)
Produksjon og kvalitetskontroll
Prosessstrøm :
Vakuuminduksjonsmelting (VIM) for kjemisk renhet.
Hot-rulling av ingots til billetter.
Kaldtegning/ekstrudering for presise dimensjoner.
Løsning annealing ved 1040-1120 ° C for å avgrense kornstruktur.
Pickling for å fjerne skala og sikre overflatens renslighet.
Overflatebehandlinger :
Syltet og glødet (standard): Fjerner oksidasjon, ideell for høye temperaturmotstand.
Lys annealed: Opprettholder overflateslosse i ikke-korrosive varmeapplikasjoner.
Polert: RA ≤0,8μm for estetiske eller hygieniske krav.
Testregime :
100% virvelstrømstesting (ET) for overflatefeil.
Hydrostatisk trykkprøving (1,5x designtrykk).
Kornstørrelsesanalyse og intergranulær korrosjon (IGC) testing per ASTM A262.
Applikasjonsscenarier
Industrielle ovner og varmebehandling
Ovnkomponenter : brennernett, retorter, lyddemper og gangbjelker i glødende og forgassende ovner som opererer ved 1000 ° C+.
Gjenoppretting og varmevekslere : Gjenvinning av avfallsvarme i termiske prosesseringslinjer, motstå konstant eksponering for røykgasser.
Fluidiserte sengovner : Kullforbrenere og vindkasser i kraftproduksjonsanlegg.
Petrokjemisk og raffinering
Katalytiske sprekkerenheter : Rørhengere og reaktorinterne i petroleums raffinering, og motstår sprekker i høye temperaturer.
Fluss og eksosanlegg : Konstruering av fakkelspisser og eksos kanaler utsatt for 1000 ° C+ røykgasser som inneholder SO₂ og CO₂.
Varmegjenvinningssystemer : Overføring av varme i kraftig oljebehandling og visbreaking enheter.
Kraftproduksjon
Kullgassifiseringsanlegg : Internals av forgassere og pulveriserte kullbrennere i integrerte forgassifiseringskombinerte syklus (IGCC) -systemer.
STEAM-superhjem : Rør i høytrykkskjeler som opererer ved 540 ° C+ i termiske kraftverk.
Avfalls-til-energi-anlegg : Forbrenningsrør og askehåndteringssystemer i avfallsbehandlingsanlegg.
Metallbehandling
Stålsmelting og støping : Smelterutstyr, kontinuerlige støpeguider og øgingskomponenter i stålfabrikker.
Ore Reduction Furnaces : Retorter og kanaler i jernmalmreduksjonsprosesser ved bruk av direkte reduserte jern (DRI) metoder.
Aerospace & Energy
FAQ (ofte stilte spørsmål)
Spørsmål: Hvordan skiller TP310 -er seg fra TP310 ved høye temperaturer?
A: TP310s lavere karboninnhold (≤0,08%) forhindrer intergranulær korrosjon under sveising, mens TP310 (≤0,25% c) er mer utsatt for karbidutfelling. Begge tilbyr lignende oksidasjonsmotstand, men TP310-er er å foretrekke for sveisede høye temperaturkomponenter.
Spørsmål: Kan TP310 -er brukes i våte eller etsende miljøer?
A: TP310-er utmerker seg under tørre, høye temperaturforhold, men er ikke optimalisert for vandig korrosjon. For våte miljøer, bør du vurdere 316L eller dupleksstål. Imidlertid motstår det milde syrer og alkalier ved romtemperatur.
Spørsmål: Hvilke forholdsregler for sveise er nødvendig for TP310 -er?
A: Bruk TIG-sveising med lavt varme med 310L fylltråd. Forvarm til 150-200 ° C for tykke seksjoner, og unngå kontinuerlig eksponering for 425-815 ° C (sensibiliseringsområde). Etter-sveis annealing er valgfritt, men forbedrer duktiliteten.
Spørsmål: Hvordan påvirker karboninnholdet TP310Hs ytelse sammenlignet med TP310 -er?
A: TP310Hs høyere karbon (0,04-0,10%) stabiliserer den austenittiske strukturen, og forbedrer krypmotstanden ved 650-1000 ° C. Dette gjør det ideelt for langsiktig høye temperaturtjeneste, mens TP310-er prioriterer sveisbarhet for applikasjoner som ovnkomponenter.
Spørsmål: Kan TP310 -er brukes i kryogene applikasjoner?
A: Ja, TP310 -er opprettholder duktilitet ved -196 ° C, selv om dens primære fordel er ytelse med høy temperatur. For kryogenikk kan 304/316 være mer kostnadseffektiv med mindre termisk sykling er nødvendig.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for TP310s tilpassede ordrer?
A: Standardstørrelser er tilgjengelige innen 2-4 uker. Tilpassede dimensjoner eller spesielle finish (f.eks. Bright annealing) krever 6-8 uker, inkludert varmebehandling og testing. Rushordrer med hurtig sertifisering kan ordnes for presserende prosjekter.
