: | |
---|---|
Mengde: | |
Rustfritt stål tynnveggrør er spesialiserte rørformede produkter konstruert for applikasjoner som krever et høy styrke-til-vekt-forhold, presis dimensjonskontroll og eksepsjonell overflatebehandling. Definert av en ytre diameter (OD) til veggtykkelsesforhold som overstiger 20: 1, kombinerer disse rørene korrosjonsmotstanden til rustfritt stål med den strukturelle effektiviteten til tynnveggdesign. Produsert via kald tegning - en prosess som forbedrer mekaniske egenskaper gjennom plastisk deformasjon - viser de ensartet veggtykkelse, minimal dimensjonell toleranse og overlegen overflatekvalitet.
Den kaldt-tegningsprosessen innebærer å trekke oppvarmede billetter gjennom dies for å oppnå presise dimensjoner, noe som resulterer i rør med stramme OD/ID-toleranser og redusert overflateuhet. Denne metoden eliminerer behovet for maskinering etter fabrikasjon i mange applikasjoner, og sparer både tid og kostnader. Rustfritt stållegeringer brukt i tynnveggrør-inkludert austenittisk (f.eks. 304, 316L), dupleks (f.eks. S32205) og nikkelbasert (f.eks
Tynnveggrør skiller seg ut for deres evne til å motstå høyt indre trykk mens de minimerer materialbruk, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner der vektreduksjon er kritisk. Deres glatte indre overflater reduserer fluidfriksjon, og forbedrer strømningseffektiviteten i rørledninger, mens polerte utvendige oppfyller hygieniske standarder for medisinsk og matprosessering. Kombinasjonen av korrosjonsmotstand, dimensjonal presisjon og formbarhetsposisjoner rustfritt stål tynnveggrør som et foretrukket valg i bransjer som krever pålitelighet og ytelse.
Austenittisk rustfritt stål :
304/304L: Generell formål Korrosjonsbestandighet, egnet for milde kjemikalier og matkontakt.
316/316L: Forbedret motstand mot klorider og sjøvann, ideell for marine og farmasøytiske anvendelser.
310s: Høytemperaturresistens opp til 1200 ° C, brukt i ovnkomponenter.
Duplex rustfrie stål :
S32205 (2205): Balansert styrke og korrosjonsmotstand for olje og gass og marine miljøer.
S32750 (2507): Super duplex karakter for ekstrem korrosjonsmotstand i offshore og kjemisk prosessering.
Nikkellegeringer :
N08020 (legering 20): Svovelsyremotstand for kjemisk prosessering.
N06625 (Inconel 625): Styrke med høy temperatur og korrosjonsmotstand for luftfart og kjernefysiske anvendelser.
Ytre diameter (OD) : 6 mm til 219 mm (0,24 'til 8,62 ')
Veggtykkelse : 0,5 mm til 3 mm (0,02 'til 0,12 ')
Merk: OD-til-tykkelsesforhold ≥20: 1 definerer klassifisering av tynnvegg
Lengde :
Rette lengder: opptil 18 meter (standard: 6 meter)
Kutt-til-lengde: Tilpasset til ± 1 mm toleranse for spesifikke applikasjoner
Parametertoleranse | (MM) |
---|---|
Ytre diameter | ± 0,05 (for OD ≤10 mm) |
± 0,5% (for OD> 10 mm) | |
Veggtykkelse | ± 0,03 (for tykkelse ≤1 mm) |
± 3% (for tykkelse> 1 mm) | |
Lengde | ± 10 mm (for lengder ≤6 m) |
± 0,15% (for lengder> 6 m) |
Eiendom | Austenitic (316L) | Duplex (2205) |
---|---|---|
Strekkfasthet | ≥515 MPa (75 ksi) | ≥655 MPa (95 ksi) |
Avkastningsstyrke | ≥205 MPa (30 ksi) | ≥450 MPa (65 ksi) |
Forlengelse | ≥40% | ≥25% |
Hardness (HBW) | ≤217 | ≤290 |
Standard :
Syltet og glødet: Ra ≤1,6 μm (fjerner skala, ideell for generell korrosjonsmotstand)
Valgfritt :
Lyst annealert: RA ≤0,8 μm (skinnende overflate, minimal oksidasjon)
Polert: RA ≤0,4 μm (hygienisk finish for medisinsk/matapplikasjoner)
Elektropolert: RA ≤0,2 μm (ultra-glatt overflate for kritiske væskesystemer)
Ikke-destruktiv testing (NDT) :
Eddy Current (ET): 100% inspeksjon for overflate- og underoverflatedefekter
Ultrasonic (UT): Tykkelsesmåling og intern feildeteksjon
Destruktiv testing :
Strekkprøve: Sikrer overholdelse av mekanisk egenskap
Flatetest: Verifiserer formbarhet uten sprekker
Flaring test: Kontroller duktilitet ved rørets ender
Sertifiseringer :
Mill Test Certificate (MTC) per en 10204 3.1/3.2
ASTM/ASME Compliance (f.eks. ASTM A213, A312)
Tredjepartsinspeksjon (f.eks. Lloyd's, DNV) tilgjengelig på forespørsel
Hydrauliske systemer : tynnvegg 316L rør for flyrhydrauliske linjer, og tilbyr høytrykksmotstand (opptil 300 bar) med minimal vekt.
Motorkomponenter : Varmebestandige 310s rør for eksosanlegg og forbrenningskamre.
Lette strukturer : 304 rør i flyinteriør og drivstofflinjer, og kombinerer korrosjonsmotstand med lav tetthet.
Kirurgiske instrumenter : Polerte 316L -rør for endoskop, katetre og laparoskopiske verktøy, møte ISO 13485 hygienestandarder.
Implanterbare enheter : Elektropolerte rør for stenter og ortopediske implantater, og sikrer biokompatibilitet.
Medisinsk utstyr : Sanitærrør for dialysemaskiner og farmasøytisk væskehåndtering.
Varmevekslere : Duplex 2205 rør i kondensersystemer, motstår kloridstresskorrosjon i sjøvannkjølte reaktorer.
Instrumentasjonsrør : 316L rør for kjernemåler og kontrollsystemer, oppfyller ASME seksjon III -standarder.
Avfallshåndtering : Korrosjonsbestandige rør for radioaktiv væsketransport og lagring.
Prosessrør : Legering 20 rør for svovelsyretransport, 316L for kloridbaserte kjemikalier.
Raffineriutstyr : Tynnvegg varmevekslerrør i destillasjonsenheter for råolje, optimalisering av varmeoverføringseffektivitet.
Offshore -plattformer : Duplex 2507 rør for sjøvannsinjeksjonssystemer, motstå høy saltholdighet og trykk.
Brygging og destillasjon : Polerte 304 rør for øl/vinbehandling, som oppfyller 3-A sanitærstandarder.
Meieriutstyr : Elektropolerte 316L -rør i pasteuriseringssystemer, og forhindrer bakteriell forurensning.
Emballasjemaskiner : Presisjonsrør for pneumatiske kontroller og transportørsystemer.
Ultra-pure væskelinjer : 316L/316LN rør med elektropolerte overflater for avionisert vann og kjemisk levering i brikkeproduksjon.
Vakuumsystemer : Lekkasjetett 304 rør for halvlederavsetningskamre, og opprettholder høy vakuumintegritet.
A: Tynnveggrør tilbyr en vektreduksjon på 30-50% sammenlignet med standardrør mens de opprettholder strukturell integritet, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner der vekt er kritisk (f.eks. Luftfart, medisinsk utstyr). Deres høye styrke-til-vekt-forhold reduserer også materialkostnadene.
A: Ja, men presisjonssveiseteknikker (f.eks. TIG med lave varmeinnganger) anbefales. Annealing etter sveis kan være nødvendig for å gjenopprette duktilitet, spesielt for høye styrke-legeringer som dupleks rustfrie stål.
A: Minimum veggtykkelse er 0,5 mm, men dette avhenger av den ytre diameter. For eksempel kan et 6 mm OD -rør ha en 0,5 mm vegg (forhold 12: 1), mens større ODs (f.eks. 100 mm) kan oppnå tynnere vegger (f.eks. 3 mm, forhold 33: 1).
A: Dimensjonal presisjon og materialstyrke er kritiske. For høye eksterne trykkapplikasjoner anbefaler vi duplekslegeringer (f.eks. 2205) for deres høyere avkastningsstyrke, eller strukturelle beregninger for å bestemme optimal veggtykkelse.
A: Ja, avhengig av legeringen. Austenittiske karakterer som 310 -tallet opptrer opptil 1200 ° C, mens nikkellegeringer som Inconel 625 er egnet for kontinuerlig bruk over 800 ° C. Rådfør deg alltid med materialtemperaturvurderinger for spesifikke applikasjoner.
A: Standardstørrelser (f.eks. 304, 316L) er tilgjengelige innen 2-4 uker. Tilpassede legeringer, størrelser eller spesielle finish (f.eks. Elektropolering) kan kreve 6-8 uker, inkludert testing og sertifisering.