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I tubi a parete sottile in acciaio inossidabile sono prodotti tubulari specializzati progettati per applicazioni che richiedono un elevato rapporto resistenza-peso, un controllo dimensionale preciso e una finitura superficiale eccezionale. Definiti da un rapporto di spessore della parete di un diametro esterno (OD) superiore a 20: 1, questi tubi combinano la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile con l'efficienza strutturale del design a parete sottile. Prodotto tramite disegno a freddo: un processo che migliora le proprietà meccaniche attraverso la deformazione plastica: mostrano uno spessore uniforme della parete, una tolleranza dimensionale minima e una qualità superficiale superiore.
Il processo di disegno a freddo prevede la trazione di billette riscaldate attraverso le stampi per ottenere dimensioni precise, con conseguenti tubi con tolleranze OD/ID strette e ridotta rugosità superficiale. Questo metodo elimina la necessità di una lavorazione post-fabrificazione in molte applicazioni, risparmiando tempo e costi. Leghe in acciaio inossidabile utilizzate in tubi a parete sottile-inclusi austenitici (ad es. 304, 316L), duplex (ad esempio, S32205) e a base di nichel (ad es. N08020)-offrono livelli vari di resistenza alla corrosione, tolleranza alla temperatura e forza meccanica, rendendoli versatili per le esigenze industriali diverse.
I tubi a parete sottile si distinguono per la loro capacità di resistere all'elevata pressione interna riducendo al minimo l'utilizzo del materiale, rendendoli ideali per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale. Le loro superfici interne lisce riducono l'attrito del fluido, migliorando l'efficienza del flusso nelle condutture, mentre gli esterni lucidati soddisfano standard igienici per la trasformazione medica e alimentare. La combinazione di resistenza alla corrosione, precisione dimensionale e formabilità delle posizioni in acciaio inossidabile tubi a parete sottile come una scelta preferita nelle industrie che richiedono affidabilità e prestazioni.
Acciai inossidabile austenitico :
304/304L: resistenza alla corrosione per uso generale, adatto a sostanze chimiche lievi e contatto alimentare.
316/316L: maggiore resistenza a cloruri e acqua di mare, ideale per applicazioni marine e farmaceutiche.
310s: resistenza ad alta temperatura fino a 1200 ° C, utilizzata nei componenti del forno.
Acciadi inossidabile duplex :
S32205 (2205): resistenza bilanciata e resistenza alla corrosione per ambienti di petrolio e gas e marini.
S32750 (2507): grado super duplex per la resistenza alla corrosione estrema nella lavorazione offshore e chimica.
Leghe di nichel :
N08020 (lega 20): resistenza all'acido solforico per l'elaborazione chimica.
N06625 (Inconel 625): resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione per applicazioni aerospaziali e nucleari.
Diametro esterno (OD) : da 6 mm a 219 mm (0,24 'a 8,62 ')
Spessore della parete : da 0,5 mm a 3 mm (da 0,02 'a 0,12 ')
Nota: rapporto OD-TICIE ≥20: 1 definisce la classificazione del muro sottile
Lunghezza :
Lunghezza dritta: fino a 18 metri (standard: 6 metri)
Cut-to-long: personalizzato a ± 1 mm tolleranza per applicazioni specifiche
Tolleranza dei parametri | (mm) |
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Diametro esterno | ± 0,05 (per OD ≤10 mm) |
± 0,5% (per OD> 10 mm) | |
Spessore del muro | ± 0,03 (per spessore ≤1 mm) |
± 3% (per spessore> 1 mm) | |
Lunghezza | ± 10 mm (per lunghezze ≤6 m) |
± 0,15% (per lunghezze> 6 m) |
Proprietà | Austenitic (316L) | Duplex (2205) |
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Resistenza alla trazione | ≥515 MPa (75 KSI) | ≥655 MPa (95 KSI) |
Forza di snervamento | ≥205 MPa (30 ksi) | ≥450 MPa (65 KSI) |
Allungamento | ≥40% | ≥25% |
Durezza (HBW) | ≤217 | ≤290 |
Standard :
Sinate e ricotto: RA ≤1,6 μm (rimuove la scala, ideale per la resistenza alla corrosione generale)
Opzionale :
Bright ricotto: RA ≤0,8 μm (superficie lucida, ossidazione minima)
Lucigliato: RA ≤0,4 μm (finitura igienica per applicazioni mediche/alimentari)
Elettropoli: RA ≤0,2 μm (superficie ultra-liscia per sistemi di fluidi critici)
Test non distruttivi (NDT) :
Currente elevatore (ET): ispezione al 100% per difetti di superficie e sottosuperficie
Ultrasonic (UT): misurazione dello spessore e rilevamento interno dei difetti
Test distruttivi :
Test di trazione: garantisce la conformità della proprietà meccanica
Test di appiattimento: verifica la formabilità senza cracking
Test di svasatura: controlla la duttilità alle estremità del tubo
Certificazioni :
Mill Test Certificati (MTC) per EN 10204 3.1/3.2
Conformità ASTM/ASME (EG, ASTM A213, A312)
Ispezione di terze parti (ad es. Lloyd's, DNV) disponibile su richiesta
Sistemi idraulici : tubi a parete sottile 316L per linee idrauliche di aeromobili, offrendo una resistenza ad alta pressione (fino a 300 bar) con un peso minimo.
Componenti del motore : tubi 310s resistenti al calore per sistemi di scarico e camere di combustione.
Strutture leggere : 304 tubi negli interni degli aeromobili e nelle linee del carburante, combinando la resistenza alla corrosione a bassa densità.
Strumenti chirurgici : tubi lucidati 316L per endoscopi, cateteri e strumenti laparoscopici, soddisfando gli standard di igiene ISO 13485.
Dispositivi impiantabili : tubi elettropolistici per stent e impianti ortopedici, garantendo la biocompatibilità.
Attrezzature mediche : tubi sanitari per macchine per dialisi e manipolazione di liquidi farmaceutici.
Scambiatori di calore : tubi duplex 2205 nei sistemi di condensatore, resistendo alla corrosione da stress da cloruro nei reattori raffreddati all'acqua di mare.
Tubi di strumentazione : tubi 316L per linee di calibro nucleare e sistemi di controllo, soddisfando gli standard ASME Sezione III.
Gestione dei rifiuti : tubi resistenti alla corrosione per il trasporto e lo stoccaggio di liquidi radioattivi.
Pipazioni di processo : lega 20 tubi per il trasporto di acido solforico, 316L per sostanze chimiche a base di cloruro.
Attrezzatura di raffineria : tubi dello scambiatore di calore a parete sottile in unità di distillazione di petrolio greggio, ottimizzazione dell'efficienza del trasferimento di calore.
Piattaforme offshore : tubi duplex 2507 per sistemi di iniezione di acqua di mare, resistendo ad alta salinità e pressione.
Brewing e distillazione : 304 tubi lucidati per la lavorazione della birra/vino, soddisfando 3-A standard sanitari.
Attrezzature da latte : tubi elettropolisti 316L nei sistemi di pastorizzazione, prevenendo la contaminazione batterica.
Macchinari di imballaggio : tubi di precisione per controlli pneumatici e sistemi di trasporto.
Linee fluide ultra-pure : tubi 316L/316LN con superfici elettro-lucidate per acqua deionizzata e consegna chimica nella produzione di chip.
Sistemi a vuoto : tubi a tenuta 304 per camere di deposizione di semiconduttori, mantenendo un'elevata integrità del vuoto.
A: I tubi a parete sottile offrono una riduzione del peso del 30-50% rispetto ai tubi standard mantenendo l'integrità strutturale, rendendoli ideali per applicazioni in cui il peso è critico (ad es. Aerospace, dispositivi medici). Il loro elevato rapporto resistenza-peso riduce anche i costi materiali.
A: Sì, ma sono consigliate tecniche di saldatura di precisione (ad es. TIG con input di calore basso). Potrebbe essere necessaria una ricottura post-saldata per ripristinare la duttilità, in particolare per leghe ad alta resistenza come acciai inossidabili duplex.
A: Lo spessore minimo della parete è di 0,5 mm, ma questo dipende dal diametro esterno. Ad esempio, un tubo OD da 6 mm può avere una parete di 0,5 mm (rapporto 12: 1), mentre gli OD più grandi (ad es. 100 mm) possono ottenere pareti più sottili (ad es. 3 mm, rapporto 33: 1).
A: La precisione dimensionale e la resistenza al materiale sono fondamentali. Per applicazioni ad alta pressione esterna, consigliamo leghe duplex (ad es. 2205) per la loro maggiore resistenza alla snervamento o calcoli strutturali per determinare lo spessore ottimale della parete.
A: Sì, a seconda della lega. I gradi austenitici come i 310 si comportano fino a 1200 ° C, mentre le leghe di nichel come Inconel 625 sono adatte per un uso continuo superiore a 800 ° C. Consultare sempre le valutazioni della temperatura del materiale per applicazioni specifiche.
A: Le dimensioni standard (ad es. 304, 316L) sono disponibili entro 2-4 settimane. Leghe, dimensioni o finiture speciali (ad es. Electropolishing) possono richiedere 6-8 settimane, inclusi test e certificazione.