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Les tubes à paroi mince en acier inoxydable sont des produits tubulaires spécialisés conçus pour des applications nécessitant un rapport résistance / poids élevé, un contrôle dimensionnel précis et une finition de surface exceptionnelle. Défini par un diamètre extérieur (OD) à un rapport d'épaisseur de paroi dépassant 20: 1, ces tubes combinent la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable avec l'efficacité structurelle de la conception à paroi mince. Fabriqué par dessin à froid - un processus qui améliore les propriétés mécaniques par déformation plastique - ils présentent une épaisseur de paroi uniforme, une tolérance dimensionnelle minimale et une qualité de surface supérieure.
Le processus de dessin à froid consiste à tirer des billettes chauffées à travers des matrices pour atteindre des dimensions précises, entraînant des tubes avec des tolérances OD / ID étroites et une rugosité de surface réduite. Cette méthode élimine le besoin d'usinage post-fabrication dans de nombreuses applications, ce qui permet d'économiser du temps et du coût. Les alliages en acier inoxydable utilisés dans des tubes à paroi mince - y compris austénitique (par exemple, 304, 316L), duplex (par exemple, S32205) et à base de nickel (par exemple, N08020) - offrent des niveaux variables de résistance industrielle, de la tolérance à la température et de la résistance mécanique, ce qui les rend polyvalentes pour diverses besoins industriels.
Les tubes à paroi mince se distinguent pour leur capacité à résister à une pression interne élevée tout en minimisant l'utilisation du matériau, ce qui les rend idéales pour les applications où la réduction du poids est essentielle. Leurs surfaces internes lisses réduisent le frottement des fluides, améliorant l'efficacité du débit dans les pipelines, tandis que les extérieurs polis répondent aux normes hygiéniques pour la transformation médicale et alimentaire. La combinaison de la résistance à la corrosion, de la précision dimensionnelle et des positions de formabilité des tubes à paroi mince en acier inoxydable comme choix préféré dans les industries exigeant la fiabilité et les performances.
AFFAIRES AUSTÉTITIQUE D'INOLLED :
304 / 304L: résistance à la corrosion à usage général, adapté aux produits chimiques légers et aux contacts alimentaires.
316 / 316L: résistance accrue aux chlorures et à l'eau de mer, idéale pour les applications marines et pharmaceutiques.
310S: résistance à haute température jusqu'à 1200 ° C, utilisé dans les composants de la fournaise.
Aciers inoxydables duplex :
S32205 (2205): résistance équilibrée et résistance à la corrosion pour les environnements pétroliers et gaziers et marins.
S32750 (2507): Grade super duplex pour une résistance à la corrosion extrême dans le traitement offshore et chimique.
Alliages nickel :
N08020 (alliage 20): Résistance à l'acide sulfurique pour le traitement chimique.
N06625 (Inconel 625): résistance à haute température et résistance à la corrosion pour les applications aérospatiales et nucléaires.
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm à 219 mm (0,24 'à 8,62 ')
Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 3 mm (0,02 'à 0,12 ')
Remarque: Ratio OD / épaisseur ≥20: 1 Définit la classification de la paroi mince
Longueur :
Longueurs droites: jusqu'à 18 mètres (standard: 6 mètres)
Cut-to-Length: Customated à ± 1 mm tolérance pour des applications spécifiques
Tolérance aux paramètres | (mm) |
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Diamètre extérieur | ± 0,05 (pour OD ≤ 10 mm) |
± 0,5% (pour OD> 10 mm) | |
Épaisseur de paroi | ± 0,03 (pour l'épaisseur ≤1 mm) |
± 3% (pour l'épaisseur> 1 mm) | |
Longueur | ± 10 mm (pour les longueurs ≤ 6 m) |
± 0,15% (pour les longueurs> 6 m) |
Property | AUSTENITIC (316L) | Duplex (2205) |
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Résistance à la traction | ≥515 MPa (75 KSI) | ≥655 MPa (95 KSI) |
Limite d'élasticité | ≥205 MPa (30 KSI) | ≥450 MPa (65 KSI) |
Élongation | ≥40% | ≥25% |
Dureté (HBW) | ≤217 | ≤290 |
Standard :
Pickled et recuit: RA ≤1,6 μm (élimine l'échelle, idéal pour la résistance générale à la corrosion)
Facultatif :
Bright recuit: Ra ≤0,8 μm (surface lustrée, oxydation minimale)
POLIÉ: RA ≤0,4 μm (finition hygiénique pour les applications médicales / alimentaires)
Electropolied: RA ≤0,2 μm (surface ultra-lisse pour les systèmes fluides critiques)
Tests non destructeurs (NDT) :
Courant de Foucault (ET): 100% d'inspection pour les défauts de surface et de sous-surface
Ultrasonic (UT): mesure d'épaisseur et détection interne des défauts
Tests destructeurs :
Test de traction: assure la conformité des propriétés mécaniques
Test d'aplatissement: vérifie la formabilité sans se fissurer
Test d'évolution: vérifie la ductilité aux extrémités du tube
Certifications :
Certificats de test de l'usine (MTC) par EN 10204 3.1 / 3.2
Conformité ASTM / ASME (par exemple, ASTM A213, A312)
Inspection tierce (par exemple, Lloyd's, DNV) disponible sur demande
Systèmes hydrauliques : tubes 316L à paroi mince pour les lignes hydrauliques des avions, offrant une résistance à haute pression (jusqu'à 300 bar) avec un poids minimal.
Composants du moteur : tubes 310 résistants à la chaleur pour les systèmes d'échappement et les chambres de combustion.
Structures légères : 304 tubes dans les intérieurs d'avions et les conduites de carburant, combinant la résistance à la corrosion avec une faible densité.
Instruments chirurgicaux : tubes 316L polis pour endoscopes, cathéters et outils laparoscopiques, répondant aux normes d'hygiène ISO 13485.
Dispositifs implantables : tubes électropoliés pour les stents et les implants orthopédiques, assurant la biocompatibilité.
Équipement médical : tubes sanitaires pour les machines de dialyse et manipulation de liquide pharmaceutique.
Échangeurs de chaleur : tubes duplex 2205 dans les systèmes de condenseur, résistant à la corrosion de contrainte de chlorure dans les réacteurs refroidis par l'eau de mer.
Tubes d'instrumentation : tubes 316L pour les lignes de jauge nucléaire et les systèmes de contrôle, répondant aux normes ASME Section III.
Manipulation des déchets : tubes résistants à la corrosion pour le transport et le stockage du liquide radioactif.
Pipe de procédé : tubes en alliage 20 pour le transport d'acide sulfurique, 316L pour les produits chimiques à base de chlorure.
Équipement de raffinerie : tubes d'échangeur de chaleur à paroi mince dans les unités de distillation d'huile brute, optimisation de l'efficacité du transfert de chaleur.
Plate-formes offshore : tubes duplex 2507 pour les systèmes d'injection d'eau de mer, soutenant une salinité et une pression élevées.
Brewing & Distillation : tubes 304 polis pour la transformation de la bière / du vin, répondant aux normes sanitaires 3-A.
Équipement laitier : tubes 316L électropolies dans les systèmes de pasteurisation, empêchant la contamination bactérienne.
Machines d'emballage : tubes de précision pour les commandes pneumatiques et les systèmes de convoyeur.
Lignes de fluide ultra-pure : tubes 316L / 316LN avec surfaces électro-polies pour la livraison d'eau déionisée et de produits chimiques dans la fabrication de puces.
Systèmes de vide : tubes 304 étanches à la fuite pour les chambres de dépôt de semi-conducteurs, en maintenant une intégrité de vide élevée.
R: Les tubes à paroi mince offrent une réduction de poids de 30 à 50% par rapport aux tuyaux standard tout en maintenant l'intégrité structurelle, ce qui les rend idéales pour les applications où le poids est critique (par exemple, aérospatiale, dispositifs médicaux). Leur rapport résistance / poids élevé réduit également les coûts des matériaux.
R: Oui, mais des techniques de soudage de précision (par exemple, TIG avec une entrée de chaleur faible) sont recommandées. Un recuit après le soudage peut être nécessaire pour restaurer la ductilité, en particulier pour les alliages à haute résistance comme les aciers inoxydables duplex.
R: L'épaisseur minimale de la paroi est de 0,5 mm, mais cela dépend du diamètre extérieur. Par exemple, un tube OD de 6 mm peut avoir une paroi de 0,5 mm (rapport 12: 1), tandis que des OD plus importantes (par exemple, 100 mm) peuvent atteindre des parois plus minces (par exemple, 3 mm, rapport 33: 1).
R: La précision dimensionnelle et la résistance du matériau sont essentielles. Pour les applications à forte pression externe, nous recommandons des alliages duplex (par exemple, 2205) pour leur limite d'élasticité plus élevée ou des calculs structurels pour déterminer l'épaisseur optimale de la paroi.
R: Oui, selon l'alliage. Les grades austénitiques comme 310 fonctionnent jusqu'à 1200 ° C, tandis que les alliages de nickel comme Inconel 625 conviennent à une utilisation continue supérieure à 800 ° C. Consultez toujours les cotes de température des matériaux pour des applications spécifiques.
R: Les tailles standard (par exemple, 304, 316L) sont disponibles dans les 2 à 4 semaines. Les alliages, tailles ou finitions spéciales personnalisées (par exemple, électropolissement) peuvent nécessiter 6 à 8 semaines, y compris les tests et la certification.