UNS S31803 (1,4462), communément connu sous le nom de duplex 2205, est un acier inoxydable de qualité supérieure célébré pour sa microstructure à double phase unique - combinant environ 50% d'austénite et 50% de ferrite. Cette composition offre un équilibre remarquable de haute résistance, de résistance à la corrosion exceptionnelle et de durabilité, ce qui le rend idéal pour exiger des applications industrielles. Avec le chrome (21,0–23,0%), le nickel (4,5–6,5%), le molybdène (2,5–3,5%) et les ajouts d'azote, duplex 2205 offre le double de la résistance à l'élasticité des Steels austénitiques conventionnels comme 304 ou 316, tout en résistant à la fissuration de la corrosion au chlorure induite par le chlorure (SCC).
Fabriqué selon des normes telles que ASTM A789, ASTM A790 et EN 10088-3, ces tuyaux et tubes sans couture subissent un traitement de précision pour assurer une épaisseur de paroi uniforme, des propriétés mécaniques cohérentes et une finition de surface supérieure. La structure duplex de l'alliage en fait une solution incontournable pour les industries où les matériaux à haute résistance à la corrosion ne sont pas négociables.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des produits UNS S31803 qui répondent aux références de la plus haute qualité, fournissant des solutions fiables pour les secteurs offshore, chimique et énergétique.
| Élément |
c |
mn |
si |
p |
s |
cr |
ni |
mo |
n |
| Contenu |
≤0,03 |
≤2,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
21.0–23.0 |
4.5–6.5 |
2,5–3,5 |
0,08–0,20 |
| de propriété |
Valeur |
| Résistance à la traction |
≥620 MPa (90 KSI) |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) |
≥450 MPa (65 KSI) |
| Élongation |
≥25% |
| Dureté (HBW) |
≤290 |
| Dureté (HRC) |
≤30 |
| de propriété |
Valeur |
| Densité |
7,805 g / cm³ |
| Conductivité thermique |
19,0 w / m · k |
| Extension thermique |
13,7 × 10⁻⁶ / k (20–100 ° C) |
| Résistivité électrique |
0,85 × 10⁻⁶ Ω · m |
| Point de fusion |
1400–1450 ° C |
Diamètre extérieur: 6–720 mm
Épaisseur de paroi: 1–65 mm
Longueur: personnalisable (jusqu'à 12 m standard)
| Paramètre |
Duplex 2205 (S31803) |
AUSTENITIC 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microstructure |
50% d'austénite / 50% de ferrite |
100% austénite |
45% d'austénite / 55% de ferrite |
| Limite d'élasticité |
≥450 MPa |
≥ 170 MPa |
≥550 MPa |
| Contenu CR |
21–23% |
16–18% |
24 à 26% |
| Contenu MO |
2,5 à 3,5% |
2,0 à 3,0% |
3,0 à 5,0% |
| N Contenu |
0,08–0,20% |
- |
0,24–0,32% |
| Résistance au chlorure SCC |
Bien |
Pauvre |
Excellent |
| Ratio de coûts |
1,5x 316L |
1x |
2,5x 316L |
| Applications typiques |
Offshore, chimique |
Corrosion générale |
Marine extrême, pétrole et gaz |
Différences clés :
Duplex 2205 offre 2,5x la résistance de 316L, permettant des conceptions de mur plus minces.
Super duplex 2507 excelle dans des environnements de chlorure sévères mais à un coût plus élevé.
Craquage de corrosion du stress du chlorure (SCC) : résiste au SCC dans les milieux d'eau de mer, de saumure et de chlorure, surpassant les aciers austénitiques comme 316L dans les applications marines et offshore.
Corrosion des piqûres et des crevasses : une teneur élevée en chrome, en molybdène et en azote fournit un équivalent de résistance à piqûres (pré) de ≥34, ce qui le rend adapté à des environnements chimiques rigoureux.
Résistance à l'acide et aux alcalins : fonctionne bien dans les solutions sulfuriques, phosphoriques et alcalines douces, idéales pour le traitement chimique et le traitement des eaux usées.
Avantage mécanique : Avec une limite d'élasticité ≥450 MPa, le duplex 2205 réduit l'épaisseur du matériau de 50% par rapport à 316L, réduisant le poids et les coûts de transport.
Résistance à la fatigue : maintient la ductilité et la résistance à l'impact à de basses températures (-40 ° C), empêchant la fragilité dans les systèmes cryogéniques.
Soudabilité : peut être soudé par TIG, MIG ou soudage de bâton à l'aide du métal de remplissage ER2209; Risque minimal de précipitations de carbure avec un contrôle approprié des entrées de chaleur.
Machinabilité : nécessite des vitesses d'usinage légèrement plus lentes que les aciers austénitiques, mais offre une bonne formabilité pour les configurations de tuyaux complexes.
Coût du cycle de vie : réduction des besoins d'entretien et de remplacement en raison d'une résistance à la corrosion supérieure, en particulier dans les environnements à chlorure élevé.
Résistance à la température : fonctionne de manière fiable jusqu'à 250 ° C, dépassant les limites thermiques de nombreux aciers ferritiques.
Systèmes sous-marins : pipelines d'eau de mer, valves sous-marins et puits exposés aux hydrocarbures d'eau salée et corrosifs.
Plateformes marines : structures de support, composants de la coque et échangeurs de chaleur des plantes de dessalement.
Réacteurs et navires : équipement de manipulation des acides, des chlorures et des produits chimiques organiques dans les raffineries et les usines chimiques.
Échangeurs de chaleur : tubes de transfert de chaleur à haute efficacité résistants à l'encrassement et à la corrosion dans les applications d'acide sulfurique.
Désulfurisation des gaz de combustion (FGD) : épurateurs, conduits et piles dans les centrales électriques au charbon, résister à la condensation d'acide sulfurique.
Énergie géothermique : Tubes pour l'extraction de saumure géothermique acide et à température acide.
Équipement de digesteur : digesteurs et rondelles exposées aux produits chimiques de plipage alcalin et aux blanches à base de chlore.
Systèmes de séchage : tuyaux résistants à la chaleur dans les séchoirs de fabrication de papier.
Force : Duplex 2205 offre 2,5x la limite d'élasticité de 316L, ce qui le rend idéal pour les applications à haute pression.
Résistance à la corrosion : 2205 excelle dans les environnements de chlorure, tandis que 316L fonctionne mieux dans les acides oxydants.
Coût : 2205 coûte ~ 1,5x de plus de 316L mais offre une fiabilité à plus long terme.
Oui, le duplex 2205 résiste à la corrosion d'eau de mer jusqu'à 250 ° C. Pour des températures plus élevées ou des chlorures extrêmes, le super duplex 2507 est recommandé.
Teneur en azote : S32205 a une azote plus élevée (0,14–0,20%) pour une résistance accrue et une résistance à la corrosion.
Molybdène : S32205 contient 3,0 à 3,5% de molybdène (contre 2,5 à 3,5% dans S31803), améliorant la résistance aux piqûres.
Oui, en raison de sa phase ferritique, le duplex 2205 est légèrement magnétique, contrairement aux aciers entièrement austénitiques comme 316L.
Utilisez l'ER2209 remplissage du métal et contrôlez l'apport de chaleur pour éviter une croissance excessive de ferrite.
Le traitement thermique après le soudage est rarement nécessaire, mais le recuit peut optimiser la ténacité pour les sections épaisses.
L'utilisation continue est recommandée jusqu'à 250 ° C. Au-dessus de cela, la microstructure duplex peut se dégrader, réduisant la résistance à la corrosion.
Résistance à la corrosion: 2205 dépasse de loin l'acier au carbone, qui rouille rapidement dans l'eau de mer.
Force: 2205 permet des murs plus fins, tandis que l'acier au carbone nécessite des sections plus épaisses pour une résistance équivalente.
