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Les classes 321 et 347 sont les ajouts de base austénitique 18/8 (grade 304) par des ajouts de titane (321) ou de niobium (347). Ces grades sont utilisés car ils ne sont pas sensibles à la corrosion intergranulaire après chauffage dans la plage de précipitations de carbure de 425-850 ° C. La grade 321 est la note de choix pour les applications dans la plage de température allant jusqu'à environ 900 ° C, combinant une résistance élevée, une résistance à la mise à l'échelle et la stabilité des phases avec résistance à la corrosion aqueuse ultérieure. La grade 321H est une modification de 321 avec une teneur en carbone plus élevée, pour fournir une meilleure résistance à haute température. Une limitation avec 321 est que le titane ne se transfère pas bien à travers un arc à haute température, il n'est donc pas recommandé en tant que consommable de soudage. Dans ce cas, le grade 347 est préféré - le niobium effectue la même tâche de stabilisation en carbure mais peut être transféré à travers un arc de soudage. La grade 347 est donc le consommable standard pour le soudage 321. Le grade 347 n'est utilisé que parfois comme matériau de plaque parent. Comme les autres grades austénitiques, 321 et 347 ont d'excellentes caractéristiques de formation et de soudage, se forment facilement des freins ou des rouleaux et ont des caractéristiques de soudage exceptionnelles. Un recuit après le soudage n'est pas requis. Ils ont également une excellente ténacité, même jusqu'à des températures cryogéniques. La grade 321 ne peut pas bien polir, il n'est donc pas recommandé pour les applications décoratives. La grade 304L est plus facilement disponible dans la plupart des formes de produits, et est donc généralement utilisée de préférence à 321 si l'exigence est simplement pour la résistance à la corrosion intergranulaire après le soudage. Cependant, 304L a une résistance chaude inférieure à 321 et n'est donc pas le meilleur choix si l'exigence est une résistance à un environnement de fonctionnement sur environ 500 ° C. |
| Propriétés clés Ces propriétés sont spécifiées pour le produit roulé plat (plaque, feuille et bobine) dans ASTM A240 / A240M. Des propriétés similaires mais pas nécessairement identiques sont spécifiées pour d'autres produits tels que les tuyaux et la barre dans leurs spécifications respectives. |
| Composition Les plages de composition typiques pour les aciers inoxydables de grade 321 sont présentés dans le tableau 1. Tableau 1. Gabrins de composition pour 321 Propriétés mécaniques en acier inoxydable de qualité Des propriétés mécaniques typiques pour les aciers inoxydables de grade 321 sont présentés dans le tableau 2. Tableau 2. Propriétés mécaniques des en acier inoxydable à 321 Les propriétés physiques typiques pour les aciers inoxydables recuits 321 sont donnés dans le tableau 3. Tableau 3. Propriétés physiques de l'acier inoxydable de Des comparaisons de qualité approximatives pour 321 aciers inoxydables sont données dans le tableau 4. Tableau 4. Spécifications de grade pour 321 Grade inoxydless en acier inoxydable Les classes alternatives possibles aux aciers inoxydables de grade 321 sont présentés dans le tableau 5. Tableau 5. Éventuels notes alternatives à 321 Équivalent à la grade 304 dans la condition recuit, et supérieur si une soudure dans ces grades n'a pas été recuit après le service ou si la demande implique un service dans la plage 425-900 ° C. Sous réserve des piqûres et de la corrosion des crevasses dans des environnements de chlorure chaud et de stress à la corrosion de la corrosion supérieure à environ 60 ° C. Considéré comme résistant à l'eau potable avec jusqu'à environ 200 mg / L de chlorures à des températures ambiantes, réduisant à environ 150 mg / L à 60 ° C. Résistance à la chaleur Bonne résistance à l'oxydation en service intermittent à 900 ° C et en service continu à 925 ° C. Ces grades fonctionnent bien dans la plage 425-900 ° C, et en particulier lorsque des conditions aqueuses ultérieures sont présentes. 321H a une résistance à chaud plus élevée et convient particulièrement aux applications structurelles à haute température. Traitement thermique Traitement de la solution (recuit) - Chaleur à 950-1120 ° C et refroidir rapidement pour une résistance à la corrosion maximale. Stabilisation - Chauffer à 870-900 ° C pendant 1 heure par 25 mm d'épaisseur et à l'air refroidi. La stabilisation est recommandée pour les conditions de service les plus graves (supérieures à 425 ° C) et en particulier pour le matériau recuit sur le côté supérieur de la plage de températures de recuit. Soulagement de la contrainte - Chauffer à 700 ° C pendant 1 à 2 heures et refroidir à l'air. Ces notes ne peuvent pas être durcies par un traitement thermique. Soudage Excellente capacité de soudure par toutes les méthodes de fusion standard, avec et sans métaux de remplissage. Comme 1554.6 pré-qualifier le soudage de 321 et 347 avec des tiges ou électrodes de grade 347; La version en silicium élevée de 347 est également préqualifiée pour le soudage de 321. |
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