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I gradi 321 e 347 sono l'acciaio austenitico di base 18/8 (grado 304) stabilizzato da aggiunte di titanio (321) o niobio (347). Questi gradi sono usati perché non sono sensibili alla corrosione intergranulare dopo il riscaldamento all'interno dell'intervallo di precipitazione in carburo di 425-850 ° C. Il grado 321 è il grado di scelta per le applicazioni nell'intervallo di temperatura fino a circa 900 ° C, combinando la resistenza elevata, la resistenza al ridimensionamento e la stabilità di fase con resistenza alla successiva corrosione acquosa. Il grado 321H è una modifica di 321 con un contenuto di carbonio più elevato, per fornire una migliore resistenza ad alta temperatura. Una limitazione con 321 è che il titanio non si trasferisce bene attraverso un arco ad alta temperatura, quindi non è raccomandato come consumabile di saldatura. In questo caso è preferito il grado 347: il Niobium svolge lo stesso compito di stabilizzazione in carburo ma può essere trasferito attraverso un arco di saldatura. Il grado 347 è quindi il consumo standard per la saldatura 321. Il grado 347 viene utilizzato solo occasionalmente come materiale della piastra genitore. Come altri gradi austenitici, 321 e 347 hanno eccellenti caratteristiche di formazione e saldatura, sono prontamente formati da freni o rollio e hanno caratteristiche di saldatura eccezionali. La ricottura post-saldata non è richiesta. Hanno anche un'eccellente tenacia, anche fino alle temperature criogeniche. Il grado 321 non si lucida bene, quindi non è consigliato per applicazioni decorative. Il grado 304L è più prontamente disponibile nella maggior parte delle forme di prodotto, e quindi viene generalmente utilizzato in preferenza a 321 se il requisito è semplicemente per la resistenza alla corrosione intergranulare dopo la saldatura. Tuttavia, 304L ha una resistenza calda inferiore a 321 e quindi non è la scelta migliore se il requisito è resistenza a un ambiente operativo superiore a circa 500 ° C. |
| Proprietà chiave Queste proprietà sono specificate per il prodotto a base di laminato piatto (piastra, foglio e bobina) in ASTM A240/A240M. Proprietà simili ma non necessariamente identiche sono specificate per altri prodotti come il tubo e la barra nelle rispettive specifiche. |
| Composizione Le gamme compositive tipiche per gli acciai inossidabile di grado 321 sono riportati nella Tabella 1. Tabella 1. Intervalli di composizione per proprietà meccaniche in acciaio inossidabile a 321 gradi Le proprietà meccaniche tipiche per gli acciai inossidabile di grado 321 sono riportate nella Tabella 2. Tabella 2. Proprietà meccaniche di Le proprietà fisiche tipiche per gli acciai inossidabile di grado 321 ricotto sono riportate nella Tabella 3. Tabella 3. Proprietà fisiche di acciaio inossidabile a 321 gradi nella condizione ricotta Confronti approssimativi di grado per 321 acciai inossidabile sono riportati nella Tabella 4. Tabella 4. Specifiche di grado per l'acciaio inossidabile a 321 gradi I possibili voti alternativi agli acciai inossidabile di grado 321 sono riportati nella Tabella 5. Tabella 5. Possibili gradi alternativi alla Equivalente al grado 304 nella condizione ricotta e superiore se una saldatura in questi gradi non è stata post-salvata a colpa o se l'applicazione comporta un servizio nell'intervallo di 425-900 ° C. Soggetto a corrosione e corrosione della fessura in ambienti di cloruro caldo e a stress di corrosione a circa 60 ° C. Considerato resistente all'acqua potabile con circa 200 mg/L cloruri a temperature ambiente, riducendo a circa 150 mg/L a 60 ° C. Resistenza al calore Buona resistenza all'ossidazione nel servizio intermittente a 900 ° C e nel servizio continuo a 925 ° C. Questi gradi funzionano bene nell'intervallo di 425-900 ° C, e in particolare dove sono presenti successive condizioni corrosive acquose. 321 ore hanno una resistenza calda più elevata ed è particolarmente adatto per applicazioni strutturali ad alta temperatura. Trattamento termico Trattamento della soluzione (ricottura) - calore a 950-1120 ° C e raffreddare rapidamente per la massima resistenza alla corrosione. Stabilizzazione: riscaldare a 870-900 ° C per 1 ora per 25 mm di spessore e aria fresca. La stabilizzazione è raccomandata per le condizioni di servizio più gravi (sopra i 425 ° C) e in particolare per il materiale ricotto nella parte superiore del range di temperatura di ricottura. Aiuto da stress - Riscaldare a 700 ° C per 1-2 ore e aria fresca. Questi gradi non possono essere induriti dal trattamento termico. Saldatura Eccellente capacità di saldatura con tutti i metodi di fusione standard, sia con e senza metalli di riempimento. Come 1554.6 pre-qualifica di saldatura di 321 e 347 con aste o elettrodi di grado 347; L'elevata versione al silicio di 347 è anche pre-qualificata per la saldatura di 321. |
Applicazioni
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