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| Hintergrund |
Die Klassen 321 und 347 sind die von Titan (321) oder Niob (347) Stabilisierung stabilisierten basischen Austeniten 18/8 Stahl (347). Diese Noten werden verwendet, weil sie nach Erhitzen innerhalb des Carbid-Niederschlagsbereichs von 425-850 ° C nicht empfindlich auf intergranuläre Korrosion reagieren. Grad 321 ist der Grad der Wahl für Anwendungen im Temperaturbereich von bis zu 900 ° C, wobei hohe Festigkeit, Resistenz gegen Skalierung und Phasenstabilität mit Resistenz gegen nachfolgende wässrige Korrosion kombiniert werden. Grad 321H ist eine Modifikation von 321 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, um eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit zu erzielen. Eine Einschränkung mit 321 besteht darin, dass Titan nicht gut über einen hohen Temperaturbogen überträgt und daher nicht als Verbrauchsmutschweiß empfohlen wird. In diesem Fall wird der Grad 347 bevorzugt - das Niobium führt die gleiche Carbid -Stabilisierungsaufgabe durch, kann jedoch über einen Schweißbogen übertragen werden. Der Grad 347 ist daher das Standard für das Schweißen 321. Grad 347 wird nur gelegentlich als Elternplattenmaterial verwendet. Wie bei anderen Austenit -Klassen haben 321 und 347 hervorragende Bildungs- und Schweißmerkmale, sind leicht Bremsen oder Rollen gebildet und ausstehende Schweißeigenschaften. Nach dem Schweigen ist nicht erforderlich. Sie haben auch eine hervorragende Zähigkeit, sogar bis zu kryogenen Temperaturen. Grad 321 poliert nicht gut und wird daher nicht für dekorative Anwendungen empfohlen. Grad 304L ist in den meisten Produktformularen leichter erhältlich und wird im Allgemeinen im Vorzug von 321 verwendet, wenn die Anforderung einfach für die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion nach dem Schweißen besteht. 304L hat jedoch eine geringere heiße Festigkeit als 321 und ist daher nicht die beste Wahl, wenn die Anforderung eine Resistenz gegen eine Betriebsumgebung über etwa 500 ° C ist. |
| Schlüsseleigenschaften Diese Eigenschaften werden für flaches gerolltes Produkt (Platte, Blatt und Spule) in ASTM A240/A240M angegeben. Ähnliche, aber nicht unbedingt identische Eigenschaften werden für andere Produkte wie Rohr und Bar in ihren jeweiligen Spezifikationen angegeben. |
| Zusammensetzung Typische Zusammensetzungsbereiche für Edelstähle Grades 321 sind in Tabelle 1 angegeben. Tabelle 1. Zusammensetzungsbereiche für mechanische Eigenschaften aus Edelstahl 321 Gradstahl Typische mechanische Eigenschaften für Edelstähle Grad 321 sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften der Edelstahl aus 321 Gradstahl Typische physikalische Eigenschaften für Edelstähle der Knochen 321 sind in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3. Physikalische Eigenschaften von Edelstahl von 321 Grade im geglühten Ungefähre Vergleiche für 321 rostfreie Stähle sind in Tabelle 4 angegeben. Tabelle 4. Gradespezifikationen für 321 Edelstahl -Stahlmöglichkeiten Mögliche alternative Noten zu Edelstählen des Grades 321 sind in Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5. Mögliche alternative Noten bis 321 aus Edelstahl Äquivalent zu Klasse 304 im geglühten Zustand und überlegen, wenn eine Schweißzahl in diesen Klassen nicht nachgeschweißt wurde oder wenn die Anwendung im Bereich 425-900 ° C geeignet ist. Vorbehaltlich der Loch- und Spaltkorrosion in warmen Chloridumgebungen und der Spannung von Korrosionsrissen über etwa 60 ° C. Als trinkbares Wasser mit bis zu etwa 200 mg/l Chloriden bei Umgebungstemperaturen angesehen und bei 60 ° C auf etwa 150 mg/l reduziert. Wärmewiderstand Ein guter Oxidationswiderstand im intermittierenden Service auf 900 ° C und im kontinuierlichen Service auf 925 ° C. Diese Klassen funktionieren im Bereich von 425-900 ° C gut und insbesondere dort, wo nachfolgende wässrige korrosive Bedingungen vorliegen. 321H hat eine höhere heiße Festigkeit und eignet sich besonders für strukturelle Anwendungen mit hohen Temperaturen. Wärmebehandlung Lösungsbehandlung (Annealing) - Wärme auf 950-1120 ° C und schnell abkühlen, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Stabilisierung - Wärme auf 870-900 ° C für 1 Stunde pro 25 mm Dicke und Luftkühlung. Die Stabilisierung wird für die meisten schwerwiegenden Servicebedingungen (über 425 ° C) und insbesondere für das Material an der Oberseite des Temperaturtemperaturbereichs empfohlen. Spannungsabbau - Wärme auf 700 ° C für 1 bis 2 Stunden und Luftkühlung. Diese Noten können nicht durch thermische Behandlung verhärtet werden. Schweißen Hervorragende Schweißfähigkeit aller Standardfusionsmethoden, sowohl mit als auch ohne Füllstoffmetalle. Als 1554,6 vorqualifiziertes Schweißen von 321 und 347 mit Stäben oder Elektroden der Klasse 347; Die hohe Siliziumversion von 347 wird ebenfalls zum Schweißen von 321 vorqualifiziert. |
Anwendungen
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