tilgjengelighet: | |
---|---|
kvantitet: | |
Karakter | C | Mn | Si | P | S | Cr | CB+TA | Fe | Mo | Al | Ni |
Inconel 625 | 0,10 maks | 0,50 maks | 0,50 maks | 0,015 maks | 0,015 maks | 20.00–23.00 | 3.15-4.15 | 5,00 maks | 8.00–10.00 | 0,40 max | 58,00 min |
ASTM B446 Inconel 625 Round Bar (UNS N06625) er en nikkel-krom-molybden-niobiumlegering kjent for sin eksepsjonelle kombinasjon av høye temperaturstyrke, korrosjonsmotstand og fabrikbarhet. Sammensatt av 61% nikkel, 21,5% krom, 9% molybden, 3,6% niobium, og sporing av jern/kobolt, utnytter denne legeringen av fast oppløsningsstyrke fra molybden og niobiumkarbider for å levere enestående ytelse i ekstreme miljøer. Produsert via varmrull eller kaldtegning For å oppfylle standarder som ASTM B446 og ASME SB446, har rundstangen en enhetlig mikrostruktur med tett dimensjons toleranser (± 0,05 mm for diametre ≤50 mm).
Inconel 625s austenittiske matrise forblir stabil fra kryogene temperaturer opp til 1093 ° C, noe som gjør det ideelt for anvendelser som krever både korrosjonsmotstand og mekanisk pålitelighet over et bredt termisk spekter.
Eksepsjonell korrosjonsresistens : resistent mot pitting/sprekk korrosjon i kloridløsninger (opptil 40 000 ppm Cl⁻), sjøvann og blandede syrer (f.eks. H2SO4 + HNO3). Det høye krom/molybdeninnholdet danner en robust CR2O3-MOO3 passiv film.
Styrke med høy temperatur : Opprettholder strekkfasthet som overstiger 760 MPa ved 700 ° C uten aldersherding, og overgår de fleste rustfrie stål i kryp- og utmattelsesmotstand.
Kryogen duktilitet : Forblir duktil ved -196 ° C, noe som gjør den egnet for flytende nitrogenlagring og kryogene systemer.
Enkel maskinering og sveising : Til tross for det høye legeringsinnholdet, kan Inconel 625 maskineres med karbidverktøy (ved hjelp av høy smøring) og sveises av GTAW/GMAW med Ernicrmo-3 fyllstoffmetall, noe som krever ingen varmebehandling etter sveis.
Conditon | TEMPERATUR | Strekkfasthet ≥KSI (MPA) |
Avkastningsstyrke (0,2%forskyvning), ≥KSI (MPA) | Forlengelse , ≥ % |
Annealing, ≤4 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 120 (827) | 60 (414) | 30 |
Annealing ,> 4 '-10 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 110 (758) | 50 (345) | 25 |
Løsning annealing | 2000 ° F (871 ° C) | 100 (690) | 40 (276) | 30 |
Luftfartsturbiner : Brukes til turbin disker, kniver og festemidler i jetmotorer, og motstår varm korrosjon fra svovelbærende drivstoff ved 900-1050 ° C.
Offshore Oil & Gas : ansatt som strukturelle støtter, ventilkomponenter og undersjøiske kontakter i dyptvannsmiljøer, og varig H2S-rike saltlake og mekanisk stress.
Kjemisk prosessering : Ideell for reaktorinterne, varmevekslerrør og pumpeaksler som håndterer konsentrerte saltløsninger eller organiske løsningsmidler.
Atomindustri : Brukes i brukte drivstoffbasseng og primære kjølevæskesystemer på grunn av lave aktiveringsegenskaper og motstand mot strålingsindusert korrosjon.
Vi ved XTD gir produsent TC (testsertifikat) i samsvar med EN 10204/3.1B, Raw Materials Certificate, 100% Radiography Test Report, tredjeparts inspeksjonsrapport. Vi tilbyr også standardbevis som EN 10204 3.1 og tilleggskrav som. NACE MR 01075. Ferritinnhold i henhold til normer hvis klienter forespurt.
• EN 10204/3.1b,
• Råvaresertifikat
• 100% Radiografitestrapport
• Tredjeparts inspeksjonsrapport, etc
Spørsmål: Hvordan skiller Inconel 625 seg fra Inconel 718?
A: 625 er avhengig av styrking av fast oppløsning (niobium/molybden), mens 718 er aldersharderer (aluminium/titan utfeller), noe som gjør 625 mer duktil for sveising, men mindre herdelig.
Spørsmål: Kan Inconel 625 brukes i hydrofluorsyre (HF)?
A: Nei, dets niobiuminnhold gjør det utsatt for HF -angrep; Monel 400 eller Hastelloy B3 er bedre valg for HF -miljøer.
Spørsmål: Hva er den typiske hardheten til Inconel 625 Round Bar?
A: AS-annealert hardhet er ≤220 HB; Kaldt arbeid kan øke den til 300 HB, selv om duktiliteten avtar proporsjonalt.
Spørsmål: Krever Inconel 625 sylting etter varmebehandling?
A: Ja, et nitrogen-hydrofluorsyrebad (10% HNO3 + 1% HF) anbefales å fjerne skala og gjenopprette korrosjonsmotstand etter annealing.