Määrä: Määrä: Määrä: Määrä: | |
---|---|
Määrä | |
Luokka | C | Mn | Si | P | S | Cr | CB+TA | Fe | MO | AL -AL | Ni |
Inconel 625 | 0,10 Max | 0,50 Max | 0,50 Max | 0,015 Max | 0,015 Max | 20.00–23.00 | 3.15-4.15 | 5.00 Max | 8.00–10.00 | 0,40max | 58,00 min |
ASTM B446 Inconel 625 -kierrospalkki (UNS N06625) on nikkeli-kromi-molybdeen-niobiumseos, joka on tunnettu poikkeuksellisesta yhdistelmästä korkean lämpötilan lujuutta, korroosionkestävyyttä ja valmistettavuutta. Tämä seos, joka koostuu 61%: n nikkelistä, 21,5% kromista, 9% molybdeenistä, 3,6% niobiumista ja hivenaiheesta/koboltista, tämä seos hyödyntää kiinteän liuotuksen vahvistamista molybdeenistä ja niobiumkarbideista erinomaisen suorituskyvyn tuottamiseksi äärimmäisissä ympäristöissä. Pyöreän palkin, kuten ASTM B446: n ja ASME SB446: n, kuten ASTM B446: n ja ASME SB446: n kaltaisten standardien mukaisesti, ja siinä on tasainen mikrorakenne, jolla on tiukka ulottuvuustoleranssit (± 0,05 mm halkaisijoille ≤50 mm).
Inconel 625: n austeniittinen matriisi pysyy stabiilina kryogeenisistä lämpötiloista jopa 1093 ° C: seen, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksille, jotka vaativat sekä korroosionkestävyyttä että mekaanista luotettavuutta laajan lämpöpektrin välillä.
Poikkeuksellinen korroosionkestävyys : resistentti pistämis-/rakokorroosiolle kloridiliuoksissa (jopa 40 000 ppm Cl⁻), merivettä ja sekoitettuja happoja (esim. H2SO4 + HNO3). Sen korkea kromi/molybdeenipitoisuus muodostaa vankan CR2O3-Moo3-passiivisen elokuvan.
Korkean lämpötilan lujuus : Ylläpitää vetolujuutta, joka ylittää 760 MPa 700 ° C: ssa ikääntymättä, ylittäen useimmat ruostumattomat teräkset hiipivällä ja väsymiskestävyydellä.
Kryogeeninen ulottuvuus : pysyy ductive -196 ° C: ssa, mikä sopii nestemäiseen typen varastointiin ja ilmailu-
Koneistamisen ja hitsauksen helppous : Huolimatta korkeasta seospitoisuudestaan, Inconel 625 voidaan koneistaa karbidityökaluilla (käyttämällä korkeaa voitelua) ja hitsausta GTAW/GMAW: lla ERNICRMO-3-täyttömetallilla, joka ei vaadi hitsin jälkeistä lämpökäsittelyä.
Konditoni | LÄMPÖTILA | Vetolujuus ≥KSI (MPA) |
Saantolujuus (0,2%siirtymä), ≥KSI (MPA) | Pitkitys , ≥ % |
Hehkutus, ≤4 ' | 871 ° C 1600 ° F) | 120 (827) | 60 (414) | 30 |
Hehkutus ,> 4 '-10 ' | 871 ° C 1600 ° F) | 110 (758) | 50 (345) | 25 |
Ratkaisu | 871 ° C) 2000 ° F | 100 (690) | 40 (276) | 30 |
Ilmailualan turbiinit : Käytetään turbiinilevyihin, teriin ja kiinnittimiin suihkumoottoreissa, vastustaen kuumaa korroosiota rikkiä kantavista polttoaineista 900-1050 ° C: ssa.
Offshore-öljy ja kaasu : Käytetään rakenteellisina tuki-, venttiilikomponentteina ja merenalaisina liittiminä syvänmeren ympäristöissä, kestävinä H2S-rikkaissa suolavedessä ja mekaanisessa rasituksessa.
Kemiallinen prosessointi : Ihanteellinen reaktorin sisäisiin, lämmönvaihdinputkiin ja pumppu -akseleille, jotka käsittelevät tiivistettyjä suolaliuoksia tai orgaanisia liuottimia.
Ydinteollisuus : Käytetään käytetyissä polttoainepoolin telineissä ja primaarisessa jäähdytysnestejärjestelmissä, jotka johtuvat alhaisista aktivaatioominaisuuksista ja säteilyn aiheuttamasta korroosiosta.
Me XTD: ssä tarjoamme valmistaja TC (testitodistus) EN 10204/3.1B: n, raaka -ainetodistuksen, 100% radiografian testiraportin, kolmannen osapuolen tarkastusraportin mukaisesti. Tarjoamme myös standarditodistuksia, kuten EN 10204 3.1 ja lisävaatimukset, kuten. NACE MR 01075. Ferrit -sisältö normien mukaisesti asiakkaiden pyynnöstä.
• EN 10204/3,1B,
• Raaka -ainetodistus
• 100% radiografiatesiraportti
• Kolmansien osapuolten tarkastusraportti jne.
K: Kuinka Inconel 625 eroa Inconel 718: sta?
A: 625 luottaa kiinteän liuo-luvun vahvistamiseen (niobium/molybdeeni), kun taas 718 on ikävääkelpoinen (alumiini/titaanisokerit), mikä tekee 625: stä enemmän taipuistumista hitsaamiseen, mutta vähemmän kovemmin.
K: Voidaanko Inconel 625: tä käyttää hydrofluorihapossa (HF)?
V: Ei, sen niobiumpitoisuus tekee siitä alttiita HF -hyökkäykselle; Monel 400 tai Hastelloy B3 ovat parempia valintoja HF -ympäristöille.
K: Mikä on Inconel 625 -palkin tyypillinen kovuus?
V: AS-Antaled Cardness on ≤220 HB; Kylmätyö voi lisätä sen 300 HB: hen, vaikka ulottuvuus vähenee suhteellisesti.
K: Vaatiiko Inconel 625 -pisteen lämpökäsittelyn jälkeen?
V: Kyllä, typpihydrofluorivetyhappokylpy (10% HNO3 + 1% HF) suositellaan asteikon poistamiseksi ja korroosionkestävyyden palauttamiseksi hehkutuksen jälkeen.