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La barra rotonda ASTM B446 INCONEL 625 (UNS N06625) è una lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio rinomata per la sua eccezionale combinazione di resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e fabbricazione. Composto da 61% di nichel, 21,5% di cromo, 9% di molibdeno, 3,6% di niobium e tracce di ferro/cobalto, questa lega sfrutta il rafforzamento della soluzione solida da molibdeno e carburi di niobio per offrire prestazioni eccezionali in ambienti estremi. Prodotto tramite rotolamento a caldo o drawing a freddo per soddisfare standard come ASTM B446 e ASME SB446, la barra rotonda presenta una microstruttura uniforme con tolleranze dimensionali strette (± 0,05 mm per diametri ≤50 mm).
La matrice austenitica di Inconel 625 rimane stabile da temperature criogeniche fino a 1093 ° C, rendendola ideale per le applicazioni che richiedono sia la resistenza alla corrosione che l'affidabilità meccanica attraverso un ampio spettro termico.
Resistenza alla corrosione eccezionale : resistente alla corrosione di vaiolazione/fessura nelle soluzioni di cloruro (fino a 40.000 ppm Cl⁻), acqua di mare e acidi misti (EG, H2SO4 + HNO3). Il suo alto contenuto di cromo/molibdeno costituisce un robusto film passivo CR2O3-MOO3.
Resistenza ad alta temperatura : mantiene una resistenza alla trazione superiore a 760 MPa a 700 ° C senza resistenti all'età, sovraperformando la maggior parte degli acciai inossidabili nella resistenza di creep e a fatica.
Ducilità criogenica : rimane duttile a -196 ° C, rendendolo adatto per la conservazione dell'azoto liquido e i sistemi criogenici aerospaziali.
Facilità di lavorazione e saldatura : nonostante il suo elevato contenuto di lega, Inconel 625 può essere lavorato con strumenti in carburo (usando elevata lubrificazione) e saldati da GTAW/GMAW con metallo di riempitivo ErnicRMo-3, che non richiede alcun trattamento termico post-concerto.
| Conditon | TEMPERATURA | Resistenza alla trazione ≥ksi (MPA) |
Distensione di snervamento (offset 0,2%), ≥ksi (MPA) | Allungamento ， ≥ % |
| Ricottura, ≤4 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 120 （827） | 60 (414) | 30 |
| Ricottura ，> 4 '-10 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 110 (758) | 50 (345) | 25 |
| Soluzioni ricottura | 2000 ° F (871 ° C) | 100 (690) | 40 (276) | 30 |
Turbine aerospaziali : usate per dischi di turbine, pale e elementi di fissaggio nei motori a getto, resistendo alla corrosione calda dai carburanti con zolfo a 900-1050 ° C.
Olio offshore e gas : impiegato come supporti strutturali, componenti della valvola e connettori sottomarini in ambienti di acque profonde, perdendo salamoie ricche di H2S e sollecitazione meccanica.
Elaborazione chimica : ideale per interni del reattore, tubi di scambiatore di calore e alberi di pompa che maneggiano soluzioni di sale concentrate o solventi organici.
Industria nucleare : utilizzato in rack per piscine a combustibile esaurite e sistemi di refrigerante primario a causa di basse proprietà di attivazione e resistenza alla corrosione indotta dalle radiazioni.
