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Il tubo senza soluzione di continuità Duplex in acciaio duplex UNS S32205 rappresenta un apice di ingegneria metallurgica, che combina fasi austenitiche e ferritiche in una microstruttura bilanciata che offre prestazioni senza pari in ambienti difficili. Questa lega, spesso citata dal suo grado commerciale SAF2205, viene progettata per superare i limiti degli acciai inossidabili convenzionali, offrendo una miscela unica di elevata resistenza alla trazione (≥95 ksi/655 MPa) e una resistenza alla corrosione eccezionale. La struttura a doppia fase-approssimativamente il 50% di austenite e il 50% di ferrite-crea un effetto sinergico: la fase ferritica fornisce una solida resistenza meccanica, mentre la fase austenitica migliora la duttilità e la resistenza al cracking della corrosione dello stress indotta da cloruro (SCC).
La chiave per le sue prestazioni è la precisa composizione chimica: il 22-23% di cromo forma uno strato di ossido protettivo, il 3,0-3,5% di molibdeno migliora la resistenza alla corrosione della cornice e della fessura e lo 0,14-0,20% di azoto stabilizza la fase austenitica aumentando le proprietà di trazione. Questa composizione produce un equivalente di resistenza alla pattinaggio (Pren) di 34-38, rendendolo altamente efficace in ambienti contenenti cloruri, solfuri o altri media aggressivi.
Prodotti attraverso un processo di estrusione senza soluzione di continuità, i tubi mostrano una struttura a grana uniforme, eliminando le linee di saldatura che potrebbero compromettere l'integrità nelle applicazioni ad alta pressione. I trattamenti post-produzione come il decapaggio, la ricottura e la lucidatura opzionale migliorano ulteriormente la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione. Il risultato è un materiale che non solo resiste a una dura esposizione chimica, ma riduce anche i costi del ciclo di vita minimizzando le esigenze di manutenzione e sostituzione nelle infrastrutture critiche.
ASTM A789 : definisce le specifiche per tubi in acciaio inossidabile ferritico-austritico senza soluzione di continuità e saldati, enfatizzando tolleranze dimensionali e requisiti di proprietà meccanica per il servizio generale.
ASTM A790 : si concentra su tubi in acciaio inossidabile austenitico senza soluzione di continuità, saldati e lavorati a freddo, per coprire materiali adatti a applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura.
EN 10216-5 : standard europei per tubi in acciaio senza soluzione di continuità a fini di pressione, specificando le condizioni di consegna tecnica per leghe resistenti alla corrosione.
GB/T 21833.1-2020 : tubi in acciaio inossidabile duplex standard cinesi, affrontando la composizione chimica e le proprietà meccaniche per l'uso industriale.
Diametro esterno (OD) : da 6 mm a 720 mm (da 0,24 'a 28,3 '), ospitando tutto, dai tubi di strumentazione di piccole dimensioni a tubi di processo di grande diametro.
Spessore della parete : da 1 mm a 65 mm (da 0,04 'a 2,56 '), disponibile negli orari standard (ad es., SCH40, SC80) o dimensioni personalizzate per soddisfare le valutazioni di pressione specifiche del progetto.
Lunghezza : personalizzabile fino a 12 metri, con lunghezze standard di 6 metri per facilità di trasporto e installazione. Sono disponibili servizi speciali di taglio per ridurre al minimo i rifiuti dei materiali.
Ruolo dell'elemento | nella gamma | specificata in lega | Impatto sulle prestazioni |
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C | Migliora la durezza, ma controllata a ≤0,03% per prevenire le precipitazioni in carburo | ≤0,03% | Il carbonio in eccesso riduce la resistenza alla corrosione; Il basso carbonio garantisce stabilità intergranulare. |
Mn | Stabilizza l'austenite e migliora la intensità | ≤2,00% | Mantiene l'equilibrio strutturale senza compromettere la saldabilità. |
P/s | Impurità controllate per la duttilità | ≤0,03% (P), ≤0,02% (S) | Riduce al minimo la fragilità e garantisce formabilità durante la produzione. |
Si | Migliora la resistenza all'ossidazione | ≤1,00% | Forma uno strato protettivo secondario ad alte temperature. |
Ni | Rafforza la fase austenitica | 4,50-6,50% | Migliora la tenacità e la resistenza a cloruro SCC, specialmente nelle applicazioni a bassa temperatura. |
Cr | Componente principale dello strato di corrosione passiva | 22,00-23,00% | Determina la resistenza alla corrosione generale; Il cromo più elevato migliora la resistenza alla cornice. |
Mo | Aumenta la resistenza alla corrosione localizzata | 3,00-3,50% | Migliora le prestazioni in ambienti acidi e ricchi di cloruro, aumentando il valore Pren. |
N | Rafforza l'austenite e migliora la forza | 0,14-0,20% | Aumenta la resistenza alla snervamento senza sacrificare la duttilità, stabilizzando al contempo la microstruttura. |
Calcolo Pren : CR + 3,3 × Mo + 16 × N ≥34, una metrica critica per prevedere le prestazioni in ambienti carichi di cloruro.
Significato della proprietà | del valore | nelle applicazioni |
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Resistenza alla trazione | ≥95 ksi (655 MPa) | Abilita l'uso in sistemi ad alta pressione, riducendo i requisiti di spessore delle pareti. |
Forza di snervamento | ≥65 ksi (450 MPa) | Garantisce l'integrità strutturale sotto carico sostenuto senza deformazione permanente. |
Allungamento a pausa | ≥25% | Fornisce duttilità per la formazione, la flessione e la resistenza ai carichi di impatto. |
Durezza (HBW) | ≤290 | Bilancia la resistenza all'usura con la lavorabilità per la fabbricazione e l'installazione. |
La tenacità dell'impatto | ≥40 J/cm² a 20 ° C. | Mantiene la resistenza alla frattura in ambienti a bassa temperatura come l'elaborazione del GNL. |
Flusso di processo :
Hot-rolling di billette in gusci cavi
Disegnare a freddo o estrusione per precisione dimensionale
Ricottura per ripristinare la duttilità e la microstruttura uniforme
Pickling per rimuovere la scala ed esporre una superficie pulita
Trattamenti superficiali :
Sinati e ricotti (standard): rimuove i prodotti di ossidazione, ideali per la resistenza alla corrosione generale.
Sollevato (RA ≤0,8μm): migliora le proprietà igieniche per applicazioni farmaceutiche/alimentari.
Bright a ricordo: mantiene una superficie brillante tramite riscaldamento con atmosfera controllata, minimizzando le esigenze post-trattamento.
Regime di test :
Identificazione del materiale positivo al 100% (PMI) per verificare la composizione chimica.
Test non distruttivi (UT/ET) per difetti interni.
Test di pressione idrostatica per garantire la tenuta delle perdite.
Test di corrosione intergranulare (IGC) per ASTM A262 per confermare la resistenza alla sensibilizzazione.
Certificati di test del mulino (MTC) : conforme a EN 10204 3.1 e 3.2, in dettaglio analisi chimiche, proprietà meccaniche e record di trattamento termico.
Ispezione di terze parti : disponibile da corpi accreditati (ad es. Lloyd's, DNV) per progetti critici.
Marcatura di tracciabilità : ogni tubo è marcato con laser con grado di materiale, dimensioni, numero di calore e logo del produttore per la tracciabilità del ciclo di vita completo.
UNS S32205 I tubi senza soluzione di continuità eccellono negli ambienti marini, fungendo da materiale di scelta per le condutture di raffreddamento dell'acqua di mare e le attrezzature di desalinizzazione nelle centrali elettriche costiere e nelle piante di desalinizzazione. La loro elevata resistenza alla vaiolatura in condizioni di alta salinità garantisce affidabilità a lungo termine. Inoltre, nelle piattaforme offshore, questi tubi vengono utilizzati per i componenti e le valvole della pompa, in cui la loro elevata resistenza consente uno spessore di materiale ridotto, riducendo al minimo il peso, mantenendo l'erosione costante di acqua di mare.
Nel settore del petrolio e del gas, i tubi UNS S32205 sono fondamentali per i tubi del pozzo petrolifero e la raccolta di condutture, eseguendo eccezionalmente bene in ambienti acidi ricchi di H₂S e CO₂ e soddisfare i rigorosi standard NACE MR0175. Sono anche utilizzati nei vasi di pressione e negli scambiatori di calore negli impianti di lavorazione del gas olio, prevenendo efficacemente la corrosione da stress indotta dal cloruro e garantendo la sicurezza e l'efficienza delle operazioni.
Per l'elaborazione chimica, questi tubi sono utilizzati nei reattori e nelle colonne di distillazione, fornendo resistenza affidabile ad acidi forti come acido solforico e cloridrico, che sono comuni nella produzione di fertilizzanti e pesticidi. Nell'industria farmaceutica, i tubi senza soluzione di continuità UNS S32205 soddisfano severi standard igienici, resistono ai disinfettanti e sono facili da pulire, rendendoli ideali per tubi e serbatoi di livello farmaceutico.
Nella generazione di energia, in particolare nelle centrali costieri, i tubi UNS S32205 sono impiegati nei sistemi di desolfurizzazione dei gas di combustione (FGD), resistendo alla corrosione dei solfito nei processi di desolfurizzazione a umido. Sono anche utilizzati nelle strutture per il trattamento delle acque reflue, dove resistono agli effetti corrosivi delle acque reflue carichi di cloruro e dei fanghi in contesti municipali e industriali.
All'interno dell'industria della polpa e della carta, questi tubi sono essenziali per i digestori e le attrezzature sbiancanti. La loro capacità di mantenere la stabilità negli agenti di sbiancamento a base di cloruro impedisce la perforazione e le perdite delle attrezzature, garantendo processi di produzione continui ed efficienti.
A: S32205 offre oltre il doppio della resistenza di 316L (450 MPa contro 205 MPa di snervamento) e una resistenza al cloruro superiore. Il suo Pren (34-38) supera di gran lunga il Pren di 316L (≈24), rendendolo ideale per applicazioni ad alta salinità.
A: Le temperature di servizio superiori a 300 ° C non sono raccomandate. L'esposizione prolungata può causare precipitazioni di fase intermetallica, riducendo la resistenza alla corrosione e la duttilità. Prendi in considerazione leghe super duplex o a base di nichel per temperature più elevate.
A: Sì. Utilizzare metodi di input a basso calore (ad es. Saldatura TIG) con temperature interpassie ≤250 ° C. Si consiglia il filo di riempimento ER2209. Il trattamento termico post-salvato è in genere inutile, ma evita il surriscaldamento per mantenere l'equilibrio di fase.
A: Ogni lotto è contrassegnato con un numero di calore per la tracciabilità. Conferma la composizione chimica tramite test PMI o riferimento incrociato con certificati di test del mulino (MTC) per proprietà meccaniche. La certificazione di terze parti è disponibile su richiesta.
A: S32205 è un acciaio duplex standard per una corrosione moderata, mentre S32750 è un super duplex con un contenuto di Mo/N più elevato (PREN ≥41) per condizioni estreme (ad es. Olio profondo, acidi concentrati). S32205 offre anche un vantaggio in termini di costi.
A: Le dimensioni standard sono disponibili entro 2-4 settimane. Le dimensioni non standard (OD/spessore) richiedono 6-8 settimane, a seconda della pianificazione e dei test della produzione. Gli ordini di punta possono essere organizzati per bisogni urgenti.