가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
UNS S32205 이중 강철 원활한 파이프는 도전적인 환경에서 탁월한 성능을 제공하는 균형 잡힌 미세 구조의 오스테 나이트 및 페라이트 단계를 결합한 야금 공학의 정점을 나타냅니다. 상업적 등급 SAF2205에 의해 종종 언급되는이 합금은 기존의 스테인레스 강의 한계를 초과하도록 설계되며, 높은 인장 강도 (≥95 ksi/655 MPa)와 탁월한 부식 저항의 독특한 조화를 제공합니다. 이중 상 구조 (Approximally 50% 오스테 나이트 및 50% 페라이트)는 상승 효과를 창출합니다. 페라이트상은 강력한 기계적 강도를 제공하는 반면, 오스테 나이트상은 연성과 염화물 유발 응력 부식 균열 (SCC)에 대한 저항성을 향상시킵니다.
성능의 핵심은 정확한 화학적 조성입니다. 22-23% 크롬은 보호 산화 층을 형성하고, 3.0-3.5% 몰리브덴은 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상 시키며, 0.14-0.20% 질소는 오스테 나이트 상을 안정화시키면서 텐트 성 특성을 향상시킵니다. 이 조성물은 34-38의 피팅 저항 등가 (Pren)를 생성하여 염화물, 황화물 또는 기타 공격적인 매체를 포함하는 환경에서 매우 효과적입니다.
원활한 압출 공정을 통해 제조 된 파이프는 균일 한 곡물 구조를 나타내며, 고압 응용 분야에서 무결성을 손상시킬 수있는 용접 라인을 제거합니다. 산세, 어닐링 및 옵션 연마와 같은 생산 후 처리는 표면 품질 및 부식 저항을 더욱 향상시킵니다. 결과는 가혹한 화학적 노출을 견딜뿐만 아니라 중요한 인프라의 유지 보수 및 교체 요구를 최소화하여 수명주기 비용을 줄이는 재료입니다.
ASTM A789 : 원활하고 용접 된 페라이트-아스 테나이트 스테인리스 스틸 튜브에 대한 사양을 정의하여 일반 서비스를위한 치수 공차 및 기계적 특성 요구 사항을 강조합니다.
ASTM A790 : 고압 및 고온 응용에 적합한 재료를 덮는 재료를 덮는 매끄럽고 용접 및 냉간 가공 된 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프에 중점을 둡니다.
EN 10216-5 : 압력 목적을위한 원활한 강철 튜브에 대한 유럽 표준, 부식성 합금을위한 기술 전달 조건을 지정합니다.
GB/T 21833.1-2020 : 중국 표준 이중 스테인레스 스틸 파이프, 산업용 화학 조성 및 기계적 특성을 다루는 중국 표준 표준.
외경 (OD) : 6mm ~ 720 mm (0.24 ~ 28.3 '), 소형 보어 계측 튜브에서 대규모 직경 공정 파이프에 이르기까지 모든 것을 수용합니다.
벽 두께 : 1mm ~ 65mm (0.04 '~ 2.56 '), 표준 일정 (예 : SCH40, SCH80) 또는 커스텀 크기로 프로젝트 별 압력 등급을 충족합니다.
길이 : 운송 및 설치를 용이하게하기 위해 표준 길이 6 미터로 최대 12m까지 사용자 정의 할 수 있습니다. 재료 폐기물을 최소화하기 위해 특별한 삭감 서비스를 이용할 수 있습니다.
합금의 요소 | 역할 | 지정된 범위의 | 성능에 영향을 미칩니다 |
---|---|---|---|
기음 | 경도를 향상 시키지만 탄화물 침전을 방지하기 위해 ≤0.03%로 제어됩니다. | ≤0.03% | 과도한 탄소는 부식 저항을 감소시킵니다. 저탄소는 입자 간 안정성을 보장합니다. |
MN | 오스테 나이트를 안정화시키고 경화성을 향상시킵니다 | ≤2.00% | 용접 성을 손상시키지 않고 구조적 균형을 유지합니다. |
추신 | 연성을 위해 조절 된 불순물 | ≤0.03% (P), ≤0.02% (S) | Brittleness를 최소화하고 제조 중에 형성성을 보장합니다. |
시 | 산화 저항성을 향상시킵니다 | ≤1.00% | 고온에서 2 차 보호 층을 형성합니다. |
NI | 오스테 나이트 단계를 강화합니다 | 4.50-6.50% | 염화물 SCC, 특히 저온 응용 분야에서 인성 및 저항성을 향상시킵니다. |
Cr | 수동 부식 층의 핵심 구성 요소 | 22.00-23.00% | 일반적인 부식 저항을 결정합니다. 크롬이 높을수록 저항성이 향상됩니다. |
모 | 국부화 된 부식에 대한 저항력을 높입니다 | 3.00-3.50% | 산성 및 염화물이 풍부한 환경의 성능을 향상시켜 Pren 가치가 증가합니다. |
N | 오스테 나이트를 강화하고 힘을 향상시킵니다 | 0.14-0.20% | 미세 구조를 안정화시키면서 연성을 희생하지 않고 항복 강도를 증가시킵니다. |
Pren Calculation : CR + 3.3 × MO + 16 × N ≥34, 클로라이드가 함유 된 환경에서 성능을 예측하기위한 임계 메트릭.
속성 | 가치 중요성 | 응용 프로그램의 |
---|---|---|
인장 강도 | ≥95 KSI (655 MPa) | 고압 시스템에서 사용하여 벽 두께 요구 사항을 줄입니다. |
항복 강도 | ≥65 KSI (450 MPa) | 영구적 인 변형없이 지속적인 하중 하에서 구조적 무결성을 보장합니다. |
휴식시 신장 | ≥25% | 충격 하중에 대한 형성, 굽힘 및 저항에 대한 연성을 제공합니다. |
경도 (HBW) | ≤290 | 제조 및 설치를위한 가공성으로 내마모성 균형. |
충격 강인함 | ≥40 j/cm² 20 ° C에서 | LNG 처리와 같은 저온 환경에서 골절 저항을 유지합니다. |
프로세스 흐름 :
빌렛을 중공 껍질로 hot rolling
치수 정밀도에 대한 콜드 드로잉 또는 압출
연성 및 균일 한 미세 구조를 회복하기위한 어닐링
절세를 제거하고 스케일을 제거하고 깨끗한 표면을 노출시킵니다
표면 처리 :
절인 및 어닐링 (표준) : 일반적인 부식성에 이상적인 산화 제품을 제거합니다.
연마 (RA ≤0.8μm) : 제약/식품 적용에 대한 위생 특성을 향상시킵니다.
밝은 어닐링 : 조절 된 대기 가열을 통해 빛나는 표면을 유지하여 치료 후 요구를 최소화합니다.
테스트 체제 :
화학 성분을 검증하기위한 100% 양성 재료 식별 (PMI).
내부 결함에 대한 비파괴 테스트 (UT/ET).
누출 조력을 보장하기위한 정수압 테스트.
감작에 대한 저항을 확인하기 위해 ASTM A262 당 Granular 부식 (IGC) 테스트.
밀 테스트 인증서 (MTC) : EN 10204 3.1 및 3.2를 준수, 화학 분석, 기계적 특성 및 열처리 기록을 자세히 설명합니다.
타사 검사 : 중요한 프로젝트를 위해 공인 기관 (예 : Lloyd 's, DNV)에서 구할 수 있습니다.
추적 성 마킹 : 각 파이프는 전체 수명주기 추적 성을 위해 재료 등급, 크기, 열 번호 및 제조업체 로고로 레이저 표시됩니다.
UNS S32205 해안 냉각 파이프 라인 및 해안 발전소 및 담수화 공장의 탈염 장비에 대한 선택의 재료 역할을하는 해양 환경에서는 탁월한 파이프가 뛰어납니다. 고분 분열 조건에서 구덩이에 대한 높은 저항은 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 또한 해외 플랫폼에서 이러한 파이프는 부품 및 펌프 밸브에 사용되며, 높은 강도는 재료 두께를 감소시켜 무게를 최소화하면서 일정한 해수 침식을 견뎌냅니다.
석유 및 가스 부문에서 UNS S32205 파이프는 오일 우물 튜브 및 파이프 라인을 수집하는 데 중요하며, HATS 및 COT가 풍부한 산성 환경에서는 예외적으로 잘 수행되며 엄격한 NACE MR0175 표준을 충족시킵니다. 또한 오일 가스 처리 시설에서 압력 용기 및 열교환 기에 사용되며 염화물 유발 응력 부식을 효과적으로 방지하고 작동의 안전성과 효율성을 보장합니다.
화학적 가공의 경우, 이들 파이프는 반응기 및 증류 컬럼에 사용되며, 비료 및 살충제 생산에서 흔한 황산 및 염산과 같은 강산에 대한 신뢰할 수있는 내성을 제공합니다. 제약 산업에서 UNS S32205의 원활한 파이프는 엄격한 위생 표준을 충족시키고 소독제에 저항하며 청소하기 쉽기 때문에 제약 해당 파이프 및 탱크에 이상적입니다.
발전, 특히 해안 발전소에서 UNS S32205 파이프는 연도 가스 탈황 (FGD) 시스템에 사용되어 습식 탈황 공정에서 황산염 부식을 견뎌냅니다. 또한 폐수 처리 시설에서도 사용되며, 여기서 시립 및 산업 환경 모두에서 클로라이드가 함유 된 폐수 및 슬러지의 부식 효과에 저항합니다.
펄프 및 제지 산업 내 에서이 파이프는 소화기 및 표백 장비에 필수적입니다. 염화물 기반 표백제에서 안정성을 유지하는 능력은 장비 천공 및 누출을 방해하여 지속적이고 효율적인 생산 공정을 보장합니다.
A : S32205는 316L (450 MPa vs. 205 MPa 항복 강도) 및 우수한 염화물 저항의 두 배 이상의 강도를 제공합니다. Pren (34-38)은 316L의 Pren (≈24)을 훨씬 초과하여 고분산 응용 프로그램에 이상적입니다.
A : 300 ° C 이상의 서비스 온도는 권장되지 않습니다. 장기간 노출은 금속 간 위상 침전을 유발하여 부식 저항성과 연성을 감소시킬 수 있습니다. 더 높은 온도에 대한 슈퍼 듀플렉스 또는 니켈 기반 합금을 고려하십시오.
A : 그렇습니다. 인터페이스 온도가 ≤250 ° C 인 저열 입력 방법 (예 : TIG 용접)을 사용하십시오. ER2209 필러 와이어가 권장됩니다. weld 후 열처리는 일반적으로 불필요하지만 상 균형을 유지하기 위해 과열을 피하십시오.
A : 각 배치에는 추적 성을 위해 열 수가 표시됩니다. 기계적 특성에 대한 PMI 테스트 또는 MTC (Mill Test Certificates)와의 상호 참조를 통해 화학 성분을 확인하십시오. 제 3 자 인증은 요청시 제공됩니다.
A : S32205는 적당한 부식을위한 표준 듀플렉스 강철이며, S32750은 극한 조건 (예 : 심해 오일, 농축 산)에 대해 더 높은 MO/N 함량 (Pren ≥41)을 갖는 초 이중입니다. S32205는 또한 비용 이점을 제공합니다.
A : 표준 크기는 2-4 주 이내에 제공됩니다. 비표준 치수 (OD/두께)는 생산 일정 및 테스트에 따라 6-8 주가 필요합니다. 러쉬 명령은 긴급한 요구에 대비할 수 있습니다.