| Význam vlastnosti |
hodnoty |
v aplikacích |
| Pevnost v tahu |
≥ 95 ksi (655 MPa) |
Umožňuje použití ve vysokotlakých systémech a snižuje požadavky na tloušťku stěny. |
| Výnosová síla |
≥ 65 ksi (450 MPa) |
Zajišťuje strukturální integritu při trvalém zatížení bez trvalé deformace. |
| Prodloužení při přestávce |
≥ 25% |
Poskytuje tažnost pro formování, ohýbání a odolnost vůči nárazovým zatížením. |
| Tvrdost (HBW) |
≤ 290 |
Vyvažuje se odolnost vůči zpracování s majitelností pro výrobu a instalaci. |
| Ovlivnit houževnatost |
≥ 40 J/cm² při 20 ° C. |
Udržuje odolnost proti zlomeninám v prostředí s nízkou teplotou, jako je zpracování LNG. |
Výroba a kontrola kvality
Procesní tok :
Horké válcování sochorů do dutých skořápek
Napodobení nebo vytlačení pro rozměrovou přesnost
Žíhání k obnovení tažnosti a jednotné mikrostruktury
Moření pro odstranění měřítka a vystavení čistého povrchu
Ošetření povrchu :
Nakládané a žíhané (standardní): Odstraňuje oxidační produkty, ideální pro obecnou odolnost proti korozi.
Leštěné (RA ≤ 0,8 μm): Zvyšuje hygienické vlastnosti pro farmaceutické/potravinové aplikace.
Jasně žíhané: Udržuje lesklý povrch prostřednictvím řízeného vytápění atmosféry a minimalizuje potřeby po léčbě.
Testovací režim :
100% pozitivní identifikace materiálu (PMI) pro ověření chemického složení.
Nedestruktivní testování (UT/ET) pro vnitřní vady.
Testování hydrostatického tlaku pro zajištění úniku.
Testování intergranulární koroze (IGC) na ASTM A262 pro potvrzení odolnosti vůči senzibilizaci.
Certifikace a sledovatelnost
Certifikáty pro testování mlýna (MTC) : V souladu s EN 10204 3.1 a 3.2, podrobnosti o chemické analýze, mechanických vlastnostech a záznamy o tepelném zpracování.
Inspekce třetích stran : K kritickým projektům je k dispozici od akreditovaných orgánů (např. Lloyd's, DNV).
Značení sledovatelnosti : Každá trubka je označena laserem s logem pro plné sledovatelnosti plného životního cyklu.
Scénáře aplikací
Systémy mořského inženýrství a mořské vody
UNS S32205 Bezproblémové potrubí vynikají v mořském prostředí a slouží jako materiál volby pro potrubí chlazení mořské vody a odsolovací zařízení v pobřežních elektrárnách a odsolovacích rostlinách. Jejich vysoká odolnost vůči důlkům ve vysoce slavnostních podmínkách zajišťuje dlouhodobou spolehlivost. Navíc se na pobřežních platformách používají tyto trubky pro komponenty a ventily čerpadla, kde jejich vysoká pevnost umožňuje sníženou tloušťku materiálu, minimalizující hmotnost a zároveň vydrží konstantní erozi mořské vody.
Průmysl ropy a plynu
V sektoru ropy a plynu jsou potrubí UNS S32205 rozhodující pro trubice oleje a shromažďování potrubí, které jsou výjimečně dobře v kyselém prostředí bohaté na H₂s a CO₂ a splňují přísné standardy MR0175 NACE. Používají se také v tlakových cévách a výměnících tepla v zařízeních pro zpracování ropy plynu, což účinně brání korozi napětí vyvolané chloridem a zajišťuje bezpečnost a účinnost operací.
Chemické a farmaceutické odvětví
Pro chemické zpracování se tyto trubky používají v reaktorech a destilačních sloupcích, což poskytuje spolehlivou rezistenci vůči silným kyselinám, jako je sírová a kyselina chlorovodíková, které jsou běžné při výrobě hnoje a pesticidů. Ve farmaceutickém průmyslu splňují bezproblémové potrubí UNS S32205 přísné hygienické standardy, odolávají dezinfekčním prostředkům a snadno se čistí, takže je ideální pro farmaceutické trubky a nádrže.
Power & Environmental Engineering
Při výrobě energie, zejména v pobřežních elektrárnách, se potrubí UNS S32205 používají v systémech odsouzení plynu (FGD), což odolává korozi sulfitu v mokrých odsouzených procesech. Používají se také v čištění odpadních vod, kde odolávají korozivním účinkům odpadních vod a kalu nalozených chloridem v obecním i průmyslovém prostředí.
Průmysl buničiny a papíru
V průmyslu buničiny a papíru jsou tyto trubky nezbytné pro digestory a bělicí zařízení. Jejich schopnost udržovat stabilitu u bělicích látek na bázi chloridů zabraňuje perforaci a úniku zařízení a zajišťuje nepřetržité a efektivní výrobní procesy.
FAQ (často kladené otázky)
Otázka: Jak se liší S32205 od 316L z nerezové oceli?
Odpověď: S32205 nabízí více než dvojnásobek pevnosti 316L (450 MPa vs. 205 MPa výnosová pevnost) a vynikající odolnost proti chloridu. Jeho Pren (34-38) daleko přesahuje 316L PREN (≈24), což je ideální pro aplikace s vysokou solitou.
Otázka: Lze použít S32205 při vysokých teplotách?
Odpověď: Servisní teploty nad 300 ° C se nedoporučují. Prodloužená expozice může způsobit intermetalické fázové srážení a snížit odolnost proti korozi a tažnost. Zvažte slitiny na bázi super duplexu nebo niklu pro vyšší teploty.
Otázka: Vyžaduje S32205 speciální procedury svařování?
A: Ano. Použijte metody s nízkým vstupem (např. Svařování TIG) s teplotami interpassu ≤ 250 ° C. Doporučuje se výplňový drát ER2209. Posvícené tepelné zpracování je obvykle zbytečné, ale vyhýbejte se přehřátí, aby se udržovala fázová rovnováha.
Otázka: Jak ověřit autentičnost materiálu S32205?
Odpověď: Každá šarže je označena tepelným číslem pro sledovatelnost. Potvrďte chemické složení prostřednictvím testování PMI nebo křížového odkazu s certifikáty Mill Test (MTC) pro mechanické vlastnosti. Certifikace třetích stran je k dispozici na vyžádání.
Otázka: Jaký je rozdíl v aplikaci mezi S32205 a S32750 (2507)?
Odpověď: S32205 je standardní duplexní ocel pro mírnou korozi, zatímco S32750 je super duplex s vyšším obsahem MO/N (PREN ≥ 41) pro extrémní podmínky (např. Hluboký mořský olej, koncentrované kyseliny). S32205 také nabízí nákladovou výhodu.
Otázka: Jaká je dodací lhůta pro objednávky velikosti na míru?
Odpověď: Standardní velikosti jsou k dispozici do 2-4 týdnů. Nestandardní rozměry (tloušťka OD/tloušťka) vyžadují 6-8 týdnů, v závislosti na plánování výroby a testování. Řádky spěchu lze uspořádat pro naléhavé potřeby.
