aproape
Alegeți site -ul dvs.
Global
Social media
| cantitate: | |
|---|---|
ASTM B446 Inconel 625 Bara rotundă (UNS N06625) este un aliaj nichel-crom-molibden-niobium renumit pentru combinația sa excepțională de rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune și fabricare. Compus din 61% nichel, 21,5% crom, 9% molibden, 3,6% niobium și urmărește fier/cobalt, acest aliaj folosește consolidarea soluției solide din carburi de molibden și niobiu pentru a oferi performanțe excepționale în medii extreme. Fabricat prin rulare la cald sau prin tragere la rece pentru a îndeplini standarde precum ASTM B446 și ASME SB446, bara rotundă are o microstructură uniformă cu toleranțe dimensionale strânse (± 0,05 mm pentru diametre ≤50 mm).
Matricea austenitică a lui Inconel 625 rămâne stabilă de la temperaturi criogene de până la 1093 ° C, ceea ce o face ideală pentru aplicații care necesită atât rezistență la coroziune, cât și fiabilitate mecanică într -un spectru termic larg.
Rezistență excepțională la coroziune : rezistent la coroziunea de pitting/crevice în soluțiile de clorură (până la 40.000 ppm CL⁻), apa de mare și acizi mixți (de exemplu, H2SO4 + HNO3). Conținutul său ridicat de crom/molibden formează un film pasiv robust CR2O3-MOO3.
Rezistență la temperatură ridicată : menține rezistența la tracțiune care depășește 760 MPa la 700 ° C fără întărire a vârstei, depășind majoritatea oțelurilor inoxidabile în rezistență la fluaj și oboseală.
Ductabilitatea criogenică : rămâne ductilă la -196 ° C, ceea ce o face potrivită pentru depozitarea azotului lichid și sistemele criogene aerospațiale.
Ușor de prelucrare și sudare : În ciuda conținutului său ridicat de aliaj, Inconel 625 poate fi prelucrat cu unelte din carbură (folosind un lubrifiere ridicată) și sudat de GTAW/GMAW cu metal de umplutură ERNICRMO-3, care nu necesită un tratament termic post-sudură.
| Conditon | TEMPERATURĂ | Rezistență la tracțiune ≥KSI (MPA) |
Rezistența la randament (0,2%compensare), ≥KSI (MPA) | Alungire ， ≥ % |
| Recuperare, ≤4 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 120 （827） | 60 (414) | 30 |
| Recuperare ，> 4 '-10 ' | 1600 ° F (871 ° C) | 110 (758) | 50 (345) | 25 |
| Soluție recoacere | 2000 ° F (871 ° C) | 100 (690) | 40 (276) | 30 |
Turbine aerospațiale : utilizate pentru discuri de turbină, lame și elemente de fixare în motoarele cu jet, rezistând la coroziunea fierbinte de la combustibilii purtători de sulf la 900-1050 ° C.
Ulei și gaze offshore : utilizat ca suporturi structurale, componente ale valvei și conectori submarini în medii de apă adâncă, care durau saramuri bogate în H2 și stres mecanic.
Prelucrarea chimică : ideală pentru internele reactorului, tuburile schimbătoare de căldură și arborele de pompă care manipulează soluții de sare concentrate sau solvenți organici.
Industria nucleară : utilizată în rafturile de bazin de combustibil uzat și sistemele de lichid de răcire primare datorită proprietăților de activare scăzute și rezistenței la coroziunea indusă de radiații.
