Acasă » Produse » Țeavă și tub din oțel din aliaj de nichel »» Nichel » Aliaj de nichel N08020 2.4660 ASTM B729 B829 Seamless Pipe Anf Tube

Aliaj de oțel din aliaj de nichel 20 N08020 2.4660 ASTM B729 B829 Tube ANF Seamless Pipe

Aliaj de nichel N08020 2.4660 ASTM B729 B829 Tube Anf Tube

① Standard: ASTM B163 ASTM B161

② Interval OD: 6-457 mm
③ Gama de grosime: 1-45 mm

cantitate:
Disponibilitate:





Întreba Adăugați la coș

Introducere

Introducerea produsului

Aliajul de nichel N08020 este un aliaj specializat de nichel-fier-cromium conceput pentru o rezistență excepțională de coroziune în medii chimice agresive, în special cele care implică acid sulfuric. Dezvoltată ca o soluție pentru combaterea coroziunii induse de acid în procesarea chimică, acest aliaj combină o microstructură unică cu proprietăți mecanice echilibrate, ceea ce îl face un material de piatră de piatră din industrii care necesită durabilitate ridicată și rezistență la fisurarea coroziunii de stres (SCC).

Compoziția aliajului-32-38% nichel, 19-21% crom și 2-3% molibden-creează un strat de oxid de protecție care rezistă atât la reducerea și oxidarea acizilor. Adăugarea sa de niobiu (8C-1,00%) stabilizează structura împotriva precipitațiilor cu carbură, sporind rezistența intergranulară a coroziunii. Acest lucru duce la un material care nu numai că rezistă la coroziunea generală, ci și la prevenirea prevenirii coroziunii de pitt și a creviei în mediile care conțin clorură.

Fabricate prin extrudare perfectă, conductele N08020 prezintă o structură uniformă a cerealelor și o grosime constantă a peretelui, asigurând fiabilitatea sub fluctuații de presiune ridicată și temperatură. Tratamentele postproducție, cum ar fi decaparea și recoacerea Refinați finisajul suprafeței și restabilesc ductilitatea, în timp ce lustruirea opțională respectă standardele igienice pentru aplicații alimentare și farmaceutice. Amestecul unic de rezistență al aliajului (tracțiune ≥80 ksi/550 MPa) și ductilitate (alungire ≥30%) permite formarea și sudare complexă fără a compromite integritatea, ceea ce o face o alegere versatilă pentru infrastructura critică.

Parametrii cheie ai produsului

Conformitatea standardelor

ASTM B729 : Specifică conducta de aliaj de nichel-fier-fier-cromium-molibden-cupru și tub pentru prelucrarea chimică.
ASTM B829 : Definește cerințele generale pentru țeavă fără probleme de nichel și aliaj de nichel, care acoperă testarea și certificarea.
EN 2.4660 : Standard european pentru aliaje de nichel-crom-fier-molibden, alinierea la valori de referință internaționale de rezistență la coroziune.
ASME SB729/SB829 : Vasul sub presiune și respectarea serviciului de temperatură ridicată.

Interval de dimensiuni

Diametrul exterior (OD) : de la 6 mm până la 457 mm (0,24 'până la 18 '), care susține tuburile cu aleză mică la conductele de proces cu diametrul mare.
Grosimea peretelui : 1 mm până la 45 mm (0,04 'până la 1,77 '), disponibil în programele standard (de exemplu, SCH10 până la SCH160) sau dimensiuni personalizate.
Lungime : personalizabil până la 12 metri, cu lungimi standard de 6 metri; Serviciile de tăiere la lungime reduc deșeurile de materiale.

Compoziție chimică (greutate în greutate)

Rolul de elemente	de gamă	în aliaj
C.	≤0.07	Controlează formarea de carbură pentru a menține rezistența la coroziune.
MN	≤2.00	Stabilizează austenita și îmbunătățește sudabilitatea.
P	≤0.045	Minimizează fragilitatea; controlat pentru formabilitate.
S	≤0.035	Reduce scurtarea fierbinte în timpul fabricării.
Si	≤1.00	Îmbunătățește rezistența la oxidare la temperaturi ridicate.
Ni	32.00-38.00	Componenta de bază pentru rezistența la coroziune, în special în reducerea acizilor.
Cr	19.00-21.00	Formează strat de oxid protector, stimulând rezistența la mediile oxidante.
Mo.	2.00-3.00	Îmbunătățește rezistența de pitting în mediile bogate în clorură.
NB+TA	8C-1.00	Previne sensibilizarea prin stabilizarea carburilor, îmbunătățind rezistența intergranulară.
Fe	Echilibru	Oferă rezistență structurală și eficiență a costurilor.

NOTĂ: Compoziția din aliaj 20 produce o rezistență excelentă la acidul sulfuric în concentrații (20-80%) și la temperaturi de până la 120 ° C.

Proprietăți mecanice

Semnificația proprietății	valorii	în aplicații
Rezistență la tracțiune	≥80 ksi (550 MPa)	Permite utilizarea în sisteme de înaltă presiune fără a fi exagerată de grosimea peretelui.
Durata forță	≥35 ksi (240 MPa)	Asigură stabilitatea dimensională în cadrul încărcării susținute.
Alungire la pauză	≥30%	Facilitează formarea, îndoirea și fabricarea complexă a rece.
Duritate (HBW)	≤180	Echilibrează mașina cu rezistență la uzură pentru instalare.
Duritatea impactului	≥100 J/cm² la 20 ° C	Menține ductilitatea în aplicații la temperaturi joase.

Fabricare și control de calitate

Flux de proces :

Topirea inducției în vid (VIM) pentru puritatea chimică
Ridicarea caldă a lingourilor în billete
Tragere la rece/extrudare pentru o precizie dimensională
Recuperare la 1040-1120 ° C pentru a rafina structura cerealelor
Murat pentru a elimina scara și a asigura curățenia suprafeței

Tratamente de suprafață :

Murat și recoltat (standard): elimină oxidarea, ideală pentru rezistența generală a coroziunii.
Lustruit (RA ≤0,8 μm): îndeplinește standardele igienice pentru utilizarea alimentelor/farmaceutice.
Anexat luminos: păstrează strălucirea de suprafață prin încălzirea atmosferei controlate.

Regim de testare :

100% PMI (identificarea materialelor pozitive)
Testarea presiunii hidrostatice (presiune de proiectare 1,5x)
Testarea coroziunii intergranulare (IGC) pe ASTM A262 Practică E
Evaluare nedistructivă (UT/ET) pentru defecte interne

Certificare și trasabilitate

Certificate de testare a morii (MTC) : Conform cu EN 10204 3.1/3.2, inclusiv analiza chimică, proprietățile mecanice și înregistrările de tratare termică.
Inspecție terță parte : Disponibil de la corpurile Lloyd, DNV sau proiectate de clienți.
Marcaj : gravat laser cu grad, dimensiune, număr de căldură, logo-ul producătorului și standardele ASTM/ASME.

Scenarii de aplicație

Prelucrarea chimică

Sisteme de acid sulfuric : gestionează 20-80% H₂so₄ la temperaturi de până la 120 ° C în producția de îngrășăminte, murat metalic și rafinare petrochimică.
Reactoare și coloane de distilare : rezistă la coroziunea acizilor mixți (de exemplu, nitric + hidrofluoric) în intermediari farmaceutici și sinteza colorantului.
Rezervoare de depozitare : protejează împotriva fisurilor de coroziune a stresului în depozitarea acidului organic (de exemplu, acid acetic, formic).

Petrochimică și rafinarea petrolului

Tratarea gazelor acid : utilizate în unitățile de regenerare a aminei și instalațiile de recuperare a sulfului, rezistând la coroziunea H₂S și CO₂.
Schimbătoare de căldură : menține eficiența serviciilor de înaltă presiune la temperatură, de înaltă presiune (de exemplu, prelungitori de petrol brut).
Sisteme de conducte : potrivite pentru transportul hidrocarburilor corozive și lichidelor acre.

Producția de alimente și băuturi

Prelucrarea pe bază de acid : gestionează sucurile de citrice, oțetul și soluțiile de decapare fără risc de contaminare.
Brewing & Distilation : rezistă la implicarea indusă de clorură în sistemele de apă de răcire și rezervoarele de fermentare.
Conductele igienice : suprafețele lustruite îndeplinesc standardele sanitare 3-A pentru aplicațiile de calitate alimentară.

Industrii farmaceutice și vopsele

Reacții acide : susține sinteza ingredientelor farmaceutice active (API) în mediile cu acid clorhidric.
Echipament de baie de coloranți : rezistă coloranților oxidativi și agenți de reducere în procesarea textilelor.
Tratarea deșeurilor : gestionează efluenții acide în sistemele de neutralizare a deșeurilor chimice.

Tratarea apei și desalinizarea

Manipularea saramurii : rezistă la coroziunea stresului clorurii în plantele de osmoză inversă a apei de mare (SWRO).
Sisteme de apă acidificată : menține integritatea în substanțele chimice de tratare a apei (de exemplu, acid sulfuric pentru ajustarea pH -ului).

Întrebări frecvente (întrebări frecvente)

Î: Cum diferă aliajul N08020 de 316L oțel inoxidabil în acid sulfuric?

R: În timp ce 316L nu reușește în> 50% H₂SO₄, N08020 rezistă la coroziune de până la 80% concentrație din cauza conținutului său mai mare de nichel și crom. Prenul său (echivalentul rezistenței la pitting) de ~ 40 depășește 316L's PREN ~ 24 în medii acide.

Î: Poate fi utilizat N08020 în aplicații de temperatură ridicată?

R: Temperaturile de serviciu de până la 450 ° C sunt posibile, dar expunerea prelungită peste 500 ° C poate provoca precipitații în fază sigma. Pentru temperaturi mai ridicate, luați în considerare superalloy-uri pe bază de nichel precum Inconel 625.

Î: Ce proceduri de sudare sunt recomandate pentru N08020?

R: Utilizați GTAW (TIG) cu intrare scăzută de căldură (≤1,5 kJ/mm) și fir de umplere ErnicRMO-3. Mențineți temperaturile interpass ≤150 ° C pentru a evita îngroșarea cerealelor. Tratamentul termic post-sudură nu este necesar dacă parametrii sunt controlați.

Î: Cum se testează N08020 pentru rezistența la acid sulfuric?

R: Respectarea ASTM G37 (test de coroziune a acidului sulfuric) este standard, unde eșantioanele sunt expuse la 50% H₂so₄ la 120 ° C timp de 100 de ore, cu o rată maximă de coroziune admisă ≤0,5 mm/an.

Î: Care este comparația costurilor dintre N08020 și alte aliaje de nichel?

A: N08020 este mai rentabil decât aliajele super-duplex sau nichel-crom (de exemplu, C-276), oferind în același timp o rezistență comparabilă la coroziune în acidul sulfuric. Baza sa de fier-nichel reduce costurile materiale fără a sacrifica performanța.

Î: Poate fi utilizat N08020 în medii marine?

R: Da, dar este optimizat pentru condiții marine acide, mai degrabă decât bogate în clorură. Pentru aplicațiile offshore, luați în considerare oțelurile super duplex (de exemplu, S32750) sau aliaje de nichel-cupru (de exemplu, Monel 400) pentru o rezistență mai bună a apei de mare.