Die Nickellegierung N08020 ist eine spezialisierte Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die zur außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen entwickelt wurde, insbesondere solche, an denen Schwefelsäure beteiligt ist. Diese Lösung für die Anpassung der säureinduzierten Korrosion in der chemischen Verarbeitung kombiniert eine einzigartige Mikrostruktur mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, wodurch es zu einem Eckpfeiler in Branchen ist, die eine hohe Haltbarkeit und Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse (SCC) erfordern.
Die Zusammensetzung der Legierungen-32-38% Nickel, 19-21% Chrom und 2-3% Molybdän-erzeugt eine Schutzoxidschicht, die sowohl reduzierende als auch oxidierende Säuren standhält. Die Zugabe von Niob (8c-1,00%) stabilisiert die Struktur gegen Carbidausfälle und verstärkt die intergranuläre Korrosionsbeständigkeit. Dies führt zu einem Material, das nicht nur der allgemeinen Korrosion widersteht, sondern auch bei der Verhinderung von Lochfraße und Spaltkorrosion in Chlorid-haltigen Medien.
Hergestellt durch nahtlose Extrusion, weisen N08020 -Rohre eine gleichmäßige Kornstruktur und eine konsistente Wandstärke auf, um die Zuverlässigkeit unter hohen Druck- und Temperaturschwankungen zu gewährleisten. Postproduktionsbehandlungen wie Pickling und Tempern verfeinern die Oberflächenfinish und Wiederherstellung der Duktilität, während optionales Polieren hygienische Standards für Lebensmittel und pharmazeutische Anwendungen erfüllt. Die einzigartige Stärkemischung der Legierung (Zugstärke ≥ 80 ksi/550 MPa) und die Duktilität (Dehnung ≥ 30%) ermöglicht eine komplexe Formung und Schweißen ohne Kompromisse bei der Integrität, was sie zu einer vielseitigen Wahl für kritische Infrastruktur macht.
Schlüsselproduktparameter
Standards Compliance
ASTM B729 : Legt ein nahtloses Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Koper-Legierungsrohr und -rohr für die chemische Verarbeitung an.
ASTM B829 : Definiert allgemeine Anforderungen für Nickel- und Nickellegierung nahtloser Rohr, die Tests und Zertifizierung abdecken.
EN 2.4660 : Europäischer Standard für Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierungen, die sich mit den internationalen Benchmarks der internationalen Korrosionsresistenz ausrichten.
ASME SB729/SB829 : Druckbehälter und Hochtemperatur-Service-Compliance.
Dimensionsbereich
Außendurchmesser (OD) : 6 mm bis 457 mm (0,24 'bis 18 '), die Rohre mit kleiner Bore bis zu großen Durchmesser von großer Durchmesser stützt.
Wandstärke : 1 mm bis 45 mm (0,04 'bis 1,77 '), erhältlich in Standardplänen (z. B. Sch10 bis Sch160) oder benutzerdefinierte Größen.
Länge : Anpassbar bis zu 12 Meter mit Standardlängen von 6 Metern; Cut-to-Legth-Dienstleistungen reduzieren Materialabfälle.
Chemische Zusammensetzung (Gew .-%)
| Elementbereichsrolle |
Legierung |
in |
| C |
≤ 0,07 |
Kontrolliert die Carbidbildung, um den Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. |
| Mn |
≤ 2,00 |
Stabilisiert Austenit und verbessert die Schweißbarkeit. |
| P |
≤ 0,045 |
Minimiert die Sprödigkeit; für die Formbarkeit kontrolliert. |
| S |
≤ 0,035 |
Reduziert die heiße Kürze während der Herstellung. |
| Si |
≤ 1,00 |
Verstärkt die Oxidationsresistenz bei erhöhten Temperaturen. |
| Ni |
32.00-38.00 |
Kernkomponente zur Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Reduzieren von Säuren. |
| Cr |
19.00-21.00 |
Bildet Schutzoxidschicht und steigert die Resistenz gegen oxidierende Umgebungen. |
| MO |
2.00-3.00 |
Verbessert die Lochfraßresistenz in chloridreichen Medien. |
| NB+Ta |
8c-1.00 |
Verhindert die Sensibilisierung durch Stabilisierung von Carbiden und verbessert die intergranuläre Festigkeit. |
| Fe |
Gleichgewicht |
Bietet strukturelle Festigkeit und Kosteneffizienz. |
HINWEIS: Die Zusammensetzung der Legierung 20er Jahre liefert eine hervorragende Resistenz gegen Schwefelsäure über Konzentrationen (20-80%) und Temperaturen bis zu 120 ° C.
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaftswert |
Bedeutung |
in Anwendungen |
| Zugfestigkeit |
≥80 ksi (550 MPa) |
Ermöglicht die Verwendung in Hochdrucksystemen ohne Wanddicke. |
| Ertragsfestigkeit |
240 MPa (≥35 KSI) |
Gewährleistet die dimensionale Stabilität unter anhaltender Belastung. |
| Dehnung in der Pause |
≥ 30% |
Erleichtert die kalte Form, Biegung und komplexe Herstellung. |
| Härte (HBW) |
≤ 180 |
Die Vervollständigbarkeit mit Verschleißfestigkeit für die Installation. |
| Aufprallzählung |
≥ 100 J/cm² bei 20 ° C |
Bei Beibehaltung der Duktilität bei Niedertemperaturanwendungen. |
Fertigungs- und Qualitätskontrolle
Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit
Mühlenprüfzertifikate (MTC) : Einhaltung der EN 10204 3.1/3.2, einschließlich chemischer Analyse, mechanischen Eigenschaften und Wärmebehandlungsaufzeichnungen.
Inspektion von Drittanbietern : Erhältlich bei Lloyds, DNV oder kundenspezifischen Körpern.
Kennzeichnung : Laservergriffen mit Note, Größe, Wärmezahl, Herstellerlogo und ASTM/ASME-Standards.
Anwendungsszenarien
Chemische Verarbeitung
Schwefelsäuresysteme : Griff 20-80% H₂so₄ bei Temperaturen bis zu 120 ° C in der Düngemittelproduktion, der Metallfackung und der petrochemischen Raffinierung.
Reaktoren und Destillationssäulen : widersteht Korrosion aus gemischten Säuren (z. B. St.hydrofluorik) in pharmazeutischen Zwischenprodukten und Farbstoffsynthese.
Lagertanks : Schützt vor Stresskorrosionsrissen bei der Lagerung organischer Säure (z. B. Essigsäure, Ameisensäure).
Petrochemische und Ölraffinierung
Säuregasbehandlung : Wird in Aminregenerationseinheiten und Schwefelwiederherstellungsanlagen verwendet, die H₂s und Co₂ -Korrosion widersetzen.
Wärmetauscher : Halten Sie die Effizienz bei Hochtemperatur-, Hochdruckdiensten (z. B. Rohöl-Vorhöfen).
Pipeline -Systeme : Geeignet für den Transport von korrosiven Kohlenwasserstoffen und sauren Flüssigkeiten.
Produktion von Lebensmitteln und Getränken
Verarbeitung auf Säurebasis : Griff Citrus-Säfte, Essig- und Wickling-Lösungen ohne Kontaminationsrisiko.
Brauen und Destillation : widersteht das Chlorid-induzierte Lochfraß in Kühlwassersystemen und Fermentationstanks.
Hygienische Pipelines : Polierte Oberflächen erfüllen 3-A-Hygiene-Standards für Anwendungen mit Lebensmitteln.
Pharmazeutische und Farbstoffindustrie
Saure Reaktionen : Unterstützt die Synthese aktiver pharmazeutischer Inhaltsstoffe (APIs) in Salzsäureumgebungen.
Farbstoffbadausrüstung : Halten Sie oxidative Farbstoffe und reduzieren die Wirkstoffe in der Textilverarbeitung.
Abfallbehandlung : Griff saure Abwässer in chemischen Abfallneutralisierungssystemen.
Wasserbehandlung und Entsalzung
Handhabung der Salzlake : widersteht Chloridstresskorrosion in der Umkehrosmose (SWRO) für Meerwasser.
Angesäuerte Wassersysteme : Halten Sie die Integrität in Wasserbehandlungschemikalien (z. B. Schwefelsäure für die pH -Einstellung).
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Wie unterscheidet sich Legierung N08020 von 316L Edelstahl in Schwefelsäure?
A: Während 316L in> 50% H₂so₄ versagt, widersetzt sich N08020 aufgrund seines höheren Nickel- und Chromgehalts bis zu 80% Konzentration. Sein PRE (Lochflecksäquivalent) von ~ 40 übertrifft 316Ls Pren ~ 24 in sauren Medien.
F: Kann N08020 in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden?
A: Die Servicetemperaturen bis zu 450 ° C sind machbar, aber eine längere Exposition über 500 ° C kann eine Sigma -Phasenausfällung verursachen. Berücksichtigen Sie bei höheren Temperaturen Nickel-basierte Superlegierungen wie Inconel 625.
F: Welche Schweißverfahren werden für N08020 empfohlen?
A: Verwenden Sie GTAW (TIG) mit niedrigem Wärmeeingang (≤ 1,5 kJ/mm) und Ernicrmo-3-Fülldraht. Halten Sie die Interpass -Temperaturen von ≤150 ° C bei, um die Verkleinerung von Korn zu vermeiden. Die Wärmebehandlung nach der Scheibe ist unnötig, wenn die Parameter kontrolliert werden.
F: Wie wird N08020 auf Schwefelsäureresistenz getestet?
A: Die Einhaltung von ASTM G37 (Schwefelsäure -Korrosionstest) ist Standard, wobei die Proben 100 Stunden bei 120 ° C 50% H₂SO₄ ausgesetzt sind, wobei die maximale zulässige Korrosionsrate ≤ 0,5 mm/Jahr.
F: Was ist der Kostenvergleich zwischen N08020 und anderen Nickellegierungen?
A: N08020 ist kostengünstiger als Super Duplex- oder Nickel-Chrom-Legierungen (z. B. C-276) und bietet gleichzeitig eine vergleichbare Korrosionsresistenz in Schwefelsäure. Die Eisen-Nickel-Basis reduziert die Materialkosten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
F: Kann N08020 in Meeresumgebungen verwendet werden?
A: Ja, aber es ist eher für saure als auf chloridreiche marinen Bedingungen optimiert. Betrachten Sie für Offshore-Anwendungen Super Duplex-Stähle (z. B. S32750) oder Nickel-Kupper-Legierungen (z. B. Monel 400), um eine bessere Meerwasserbeständigkeit zu erhalten.
