Nickovaná slitina N08020 je specializovaná slitina nikl-železo-chrom, která byla vytvořena pro výjimečnou odolnost proti korozi v agresivním chemickém prostředí, zejména těch, které se týkají kyseliny sírové. Tato slitina se vyvinula jako roztok pro řešení koroze indukované kyselinou při chemickém zpracování a kombinuje jedinečnou mikrostrukturu s vyváženými mechanickými vlastnostmi, což z něj činí základní kamenný materiál v průmyslových odvětvích vyžadujících vysokou trvanlivost a odolnost vůči praskání korozi napětí (SCC).
Složení slitiny-32-38% nikl, 19-21% chrom a 2-3% molybdenu-vytváří ochrannou oxidovou vrstvu, která odolává redukci i oxidaci kyselin. Jeho přidání niobia (8C-1,00%) stabilizuje strukturu proti srážení karbidu, což zvyšuje intergranulární odolnost proti korozi. To má za následek materiál, který nejenže odolává obecné korozi, ale také vyniká v prevenci důlků a koroze štěrbiny v médiu obsahujícím chlorid.
Potrubí N08020, vyrobené pomocí bezproblémové vytlačování, vykazují rovnoměrnou strukturu zrn a konzistentní tloušťku stěny, což zajišťuje spolehlivost pod vysokým tlakem a kolísáním teploty. Post-produkční ošetření, jako je moření a žíhání, zdokonalují povrchovou úpravu a obnovení tažnosti, zatímco volitelné leštění splňuje hygienické standardy pro potravinářské a farmaceutické aplikace. Jedinečná směs síly slitiny (taha ≥ 80 ksi/550 MPa) a tažnost (prodloužení ≥ 30%) umožňují komplexní formování a svařování bez ohrožení integrity, což z něj činí všestrannou volbu pro kritickou infrastrukturu.
Klíčové parametry produktu
Dodržování standardů
ASTM B729 : Specifikuje plynulé potrubí a trubici pro chemické zpracování bezproblémové potrubí a trubice.
ASTM B829 : Definuje obecné požadavky na niklovou a niklovou slitinu bezproblémové potrubí, testování a certifikaci.
EN 2.4660 : Evropský standard pro slitiny nikl-chromium-iron-molybdenu, který se vyrovnává s mezinárodními referenčními odolnostmi proti korozi.
ASME SB729/SB829 : Tlakové nádoby a vysokoteplotní dodržování služeb.
Rozsah rozměrů
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 457 mm (0,24 'až 18 '), což podporuje hadičky s malými vrtáky na procesní potrubí s velkým průměrem.
Tloušťka stěny : 1 mm až 45 mm (0,04 'až 1,77 '), dostupné ve standardních plánech (např. Sch10 až Sch160) nebo vlastní velikosti.
Délka : přizpůsobitelné až 12 metrů, se standardními délkami 6 metrů; Služby řezu na délku snižují materiální odpad.
Chemické složení (hm.%)
| Role prvků |
rozsahu |
ve slitině |
| C |
≤0,07 |
Řídí tvorbu karbidu pro udržení odolnosti proti korozi. |
| Mn |
≤2,00 |
Stabilizuje austenity a zvyšuje svařovatelnost. |
| Str |
≤0,045 |
Minimalizuje křehkost; kontrolováno pro formovatelnost. |
| S |
≤0,035 |
Snižuje horkou dušnost během výroby. |
| Si |
≤1,00 |
Zvyšuje oxidační odolnost při zvýšených teplotách. |
| Ni |
32.00-38,00 |
Základní složka pro odolnost proti korozi, zejména při snižování kyselin. |
| Cr |
19.00-21,00 |
Vytváří vrstvu ochranného oxidu, zvyšuje odolnost vůči oxidačnímu prostředí. |
| Mo |
2,00-3,00 |
Zlepšuje odolnost proti jámu v médiu bohatém na chloridy. |
| NB+TA |
8c-1.00 |
Zabraňuje senzibilizaci stabilizací karbidů a zvýšením intergranulární síly. |
| Fe |
Váhy |
Poskytuje strukturální sílu a efektivitu nákladů. |
Poznámka: Složení slitiny 20 přináší vynikající odolnost vůči kyselině sírové napříč koncentracemi (20-80%) a teploty až do 120 ° C.
Mechanické vlastnosti
| Význam vlastnosti |
hodnoty |
v aplikacích |
| Pevnost v tahu |
≥ 80 ksi (550 MPa) |
Umožňuje použití ve vysokotlakých systémech bez nadměrného projektu tloušťky stěny. |
| Výnosová síla |
≥ 35 ksi (240 MPa) |
Zajišťuje rozměrovou stabilitu při trvalém zatížení. |
| Prodloužení při přestávce |
≥ 30% |
Usnadňuje formování, ohýbání a komplexní výrobu nachlazení. |
| Tvrdost (HBW) |
≤ 180 |
Vyvažuje zpracování majitelnosti s odporem opotřebení pro instalaci. |
| Ovlivnit houževnatost |
≥ 100 J/cm² při 20 ° C |
Udržuje tažnost v aplikacích s nízkou teplotou. |
Výroba a kontrola kvality
Procesní tok :
Vakuové indukční tání (VIM) pro chemickou čistotu
Horké válcování ingotů do sochorů
Schválená/vytlačování pro rozměrovou přesnost
Žíhání při 1040-1120 ° C pro zdokonalení struktury zrn
Moření pro odstranění měřítka a zajištění povrchové čistoty
Ošetření povrchu :
Nakládané a žíhané (standardní): Odstraňuje oxidaci, ideální pro obecnou odolnost proti korozi.
Leštěné (RA ≤ 0,8 μm): splňuje hygienické standardy pro potravinářské/farmaceutické použití.
Jasně žíhané: zachovává povrchový lesk přes kontrolovanou atmosféru.
Testovací režim :
100% PMI (pozitivní identifikace materiálu)
Hydrostatické testování tlaku (1,5x konstrukční tlak)
Testování intergranulární koroze (IGC) na praxi ASTM A262 E
Nedestruktivní hodnocení (UT/ET) pro vnitřní vady
Certifikace a sledovatelnost
Certifikáty pro testování mlýna (MTC) : V souladu s EN 10204 3.1/3.2, včetně chemické analýzy, mechanických vlastností a záznamů o tepelném zpracování.
Inspekce třetích stran : K dispozici od orgánů Lloyd's, DNV nebo zákazníků.
Značení : Laser-engraving s třídou, velikostí, tepelným číslem, logem výrobce a standardy ASTM/ASME.
Scénáře aplikací
Chemické zpracování
Systémy kyseliny sírové : zpracovává 20-80% H₂so₄ při teplotách až do 120 ° C při výrobě hnojiv, moření kovů a petrochemické rafinaci.
Reaktory a destilační sloupce : Odolávají korozi ze smíšených kyselin (např. Nitric + hydrofluoric) ve farmaceutických meziprodukcích a syntéze barviv.
Skladovací nádrže : chrání před prasknutím koroze napětí v ukládání organických kyselin (např. ACETIC, kyselina mravenčí).
Rafinace petrochemického a oleje
Ošetření kyselinového plynu : Používá se v regeneračních jednotkách aminu a rostlinách pro regeneraci síry, odolávající H₂S a korozi.
Výměníky tepla : Udržuje efektivitu ve vysokoteplotních, vysokotlakých službách (např. Pre-Heatters ropy).
Pipeline systémy : Vhodné pro přepravu korozivních uhlovodíků a kyselých tekutin.
Výroba potravin a nápojů
Zpracování na bázi kyseliny : zpracovává citrusové šťávy, octa a řešení moření bez rizika kontaminace.
Vaření a destilace : Odolává chloridu vyvolané pitting v systémech chladicí vody a fermentačních nádržích.
Hygienické potrubí : Leštěné povrchy splňují 3-A sanitární standardy pro aplikace pro potraviny.
Farmaceutický a barvicí průmysl
Kyselé reakce : Podporuje syntézu aktivních farmaceutických složek (API) v prostředích kyseliny chlorovodíkové.
Dye Bath Equipment : Odolává oxidační barviva a redukční činidla při zpracování textilu.
Léčba odpadu : zpracovává kyselé odpadní vody v systémech neutralizace chemického odpadu.
Ošetření a odsolování vody
Manipulace s solankou : Odolává chloridové napětí koroze u rostlin reverzní osmózy mořské vody (SWRO).
Okyselené vodní systémy : Zachovává integritu v chemikáliích úpravy vody (např. Kyselina sírová pro nastavení pH).
FAQ (často kladené otázky)
Otázka: Jak se liší slitina N08020 od 316L z nerezové oceli v kyselině sírové?
A: Zatímco 316L selže v> 50% H₂so₄, N08020 odolává korozi až 80% koncentraci v důsledku vyššího obsahu niklu a chromia. Jeho ekvivalent PREN (ekvivalent odporu) ~ 40 překonává 316L PREN ~ 24 v kyselých médiích.
Otázka: Lze N08020 použít ve vysokoteplotních aplikacích?
Odpověď: Servisní teploty do 450 ° C jsou proveditelné, ale dlouhodobá expozice nad 500 ° C může způsobit srážení sigma fáze. U vyšších teplot zvažte superaliony na bázi niklu, jako je Inconel 625.
Otázka: Jaké procedury svařování jsou doporučeny pro N08020?
Odpověď: Použijte GTAW (TIG) s nízkým vstupem tepla (≤ 1,5 kJ/mm) a plnicího drátu ERINCRMO-3. Udržujte interpassové teploty ≤ 150 ° C, abyste zabránili hrubému zrna. Posvícené tepelné zpracování není nutné, pokud jsou parametry kontrolovány.
Otázka: Jak je testována N08020 na odolnost proti kyselině sírové?
Odpověď: Soulad s ASTM G37 (test koroze kyseliny sírové) je standardní, kde jsou vzorky vystaveny 50% H₂so₄ při 120 ° C po dobu 100 hodin, s maximální přípustnou mírou koroze ≤ 0,5 mm/rok.
Otázka: Jaké je srovnání nákladů mezi N08020 a dalšími slitinami niklu?
A: N08020 je nákladově efektivnější než slitiny super duplexní nebo nikl-chrom (např. C-276) a přitom nabízí srovnatelnou odolnost proti korozi u kyseliny sírové. Jeho základna železa snižuje náklady na materiál bez obětování výkonu.
Otázka: Lze N08020 použít v mořském prostředí?
Odpověď: Ano, ale je optimalizován spíše pro kyselé než mořské podmínky bohaté na chloridy. U aplikací na moři zvažte slitiny super duplexních ocelí (např. S32750) nebo slitiny niklu (např. Monel 400) pro lepší odpor mořské vody.
